一种用于有芯感应炉的熔沟模研究

基于有限元分析原理,使用ANSYS软件对有芯感应炉感应器建立数学模型,通过模型仿真对熔沟模涡流及涡流损耗分布进行分析,对比计算两种结构熔沟模涡流损耗功率,证明了新型熔沟模的有效性。最后指出:与传统熔沟模相比,新型熔沟模起熔时电流密度更大,涡流损耗值更大,起熔功率为传统熔沟模起熔功率的20倍,能源利用率高,起熔速度更快;相同起熔功率及时间下,新型熔沟模温度上升更快;当熔沟模模壁厚度过小时,起熔温度将难以控制,易造成断沟事故,在保证熔沟模温度及防止断沟事故的条件下理想的熔沟模厚度为12~16 mm。

无芯和有芯感应炉用耐火材料

结合感应炉的结构和使用特点 ,概述了耐火材料在无芯及有芯感应炉中的应用 ,介绍了各种材料的特性及其使用性能 ,从而为不同炉型。

有芯感应炉熔沟焦耳热与流场数值模拟

以某厂1 t双环式熔沟有芯感应炉为研究对象,通过ANSYS仿真软件耦合k—ε模型和磁流体力学模型(MHD)建立了数值仿真模型。研究了熔沟内流场状态与温度分布,不同熔沟间距与不同宽厚比对熔沟功率密度和熔沟顶面流速的影响。结果表明:熔沟间距在275~345 mm变化时,熔沟热值最大,约为410 kJ,功率密度为0.018 W/mm^(3);随着宽厚比增加,熔沟热值逐渐下降。流场结果显示:熔沟两侧沟道内熔体流速较快,并以螺旋式从熔沟两侧流向炉膛,到达熔沟顶面时速度最高达到0.297 m/s,炉膛内熔体在重力作用下流入中心沟道,下行熔体受到两侧熔沟射流的影响,在熔沟上部形成纵向涡心。从熔沟中心沟道上方开始,沿着熔沟方向向熔沟两侧移动,熔体温度逐渐升高,在熔沟两侧拐角处最大,最大温差为12.9℃。

如何提高工频有芯感应炉的使用寿命

本文阐述了影响上引法连铸铜杆生产线中工频有芯感应炉使用寿命的各种因素 ,重点探讨了耐火材料的选择、粒度、配比、筑炉方法、烤炉制度、熔沟维护和监测以及熔沟形状和炉子结构等对提高工频有芯感应炉炉龄所起的作用。

有芯感应炉在水平连铸上的应用

本文论述有芯感应炉在水平连铸生产线上的应用并采用自动控制新技术、筑炉新工艺。对在生产过程中出现的问题提出改进意见。

有芯感应炉炉壳前后铁板发红现象探讨

本文介绍广州铜材厂有限公司水平连铸的基本结构及有芯感应炉工作原理,并对在生产实践过程中造成炉壳前(后)铁板发红现象进行了分析。

有芯感应炉

直到现在,苏联在铸铁生产中使用有芯感应炉,实际上只限于用作铁水保温和储存。这是由于感应器单位功率≤1000KW,结果生产率不高,而使这类炉子失去竞争力。为了增加感应器功率,必须解决熔沟与炉膛之间热交换的强化问题。全苏电热设备科学研究所和拉脱维亚科学院物理研究所,创造出金属液沿二联感应器熔沟直接流通,解决了这一问题,使炉子感应器功率可增加到5000－7500KW。这就是说,装备了两个二联感应器、金属液直接流通的、具有上述功率的大容量有芯感应炉(例如容量40~60吨),熔炼生产率达20~30t/h,可满足现代铸造大生产的需要。

工频有芯感应炉炉壳前后钢板发红现象探讨

通过对铜带水平连铸机组工频感应炉的基本结构及工作原理的深入分析,找出了造成炉壳前(后)钢板发红现象的原因,提出了改进措施。

铜带水平连铸有芯感应炉炉壳前后铁板发红现象探讨

本文介绍广州铜材厂水平连铸的基本结构及其工频感应炉工作原理,并对在生产实践过程中造成炉壳前后铁板发红现象进行分析及其提出改进措施。

潜流式工频有芯感应炉应用于锌带坯连铸连轧工艺技术攻关

本文针对燃油反射炉熔炼锌的不足之处,根据锌带坯连铸连轧的工艺特点将工频有芯感应炉改进成为"潜流式工频有芯感应炉",在生产应用中可以节约能源消耗、减少污染排放以及降低生产成本。

工频有芯感应熔铜炉感应体优化改造

针对工频有芯感应炉在再生黄铜熔铸中存在合金化能力差、感应体散热大和熔沟易被堵塞等问题,进行感应体熔沟间距扩大、感应体保温性能增强和熔沟宽厚比调整等优化改造。结果表明:熔沟间距增加90 mm,熔体进出口温差增加9.1℃,熔体出口速度增加0.042 m/s,元素弥散性能提升,元素质点变小,感应炉合金化能力得到提高;熔沟截面宽厚比由1.31调整到1.04,解决了熔沟被高熔点大尺寸金属堵塞故障;感应体保温结构外加10 mm纳米微孔板和32 mm莫来石质隔热砖,钢外壳温度下降179℃,电耗减少52 kWh/t。有助于推进再生黄铜熔铸行业30.60双碳目标进程。

熔锌感应炉熔沟用浇注料的研制

根据感应体熔沟的工作条件提出了感应体熔沟浇注料应满足的要求。选用熔融石英、堇青石等作骨料 ,刚玉微粉加强基质 ,铝酸盐水泥作结合剂 ,研制了感应体熔沟用浇注料。该浇注料在2 0t有芯熔锌感应炉上使用 ,使用寿命达 2

有芯感应铸铁加热保温炉进铁口炉衬“灯笼状”损毁原因分析

分析了有芯感应铸铁加热保温炉进铁口炉衬形成“灯笼状”损毁的原因 ,提出了防止的措施。

工频有芯感应电炉安全使用技术实践

针对工频有芯感应电炉在使用过程中,最常见的熔炉漏炉、断沟、水套漏水三大致命故障,进行了分析研究,并从长期的实践中,摸索总结出了解决三大故障的基本方法,该方法简单实用,具有良好的使用价值。

感应熔炼炉发展现状

感应熔炼炉结构上分为有芯感应炉和坩埚式感应炉2种类型。工业上，有芯感应炉的应用始于1917年，坩埚式感应炉的应用始于1920年，均具有近百年的历史。近百年来，特别是近几十年来随着金属加工工业和汽车制造工业的迅猛发展，感应熔炼技术取得了长足的进步。鉴于提高炉子工作寿命、改善炉子熔炼品质、减少温室气体排放、提高作业控制精度和节能的要求，有芯感应熔炼炉和坩埚式感应熔炼炉先后开发JET-FLOW喷流技术、变截面熔浇技术和定向流动技术等，有力地推动了感应熔炼技术的发展。针对有芯感应熔炼炉和坩埚式感应熔炼炉作业中常出现的几个问题重点介绍了改善炉子电气绝缘性能、强化炉子绝热保温、提高感应线圈焊接质量的种种措施。

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料,进行正确的粒度配合,并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式,打结层表面拉毛并取出细粉,有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法,二级密实的捣打工艺,并进行三段式烘炉启炉,有利于启炉成功和延长炉龄。

铸铁熔炼电炉钩沉

回顾了自1949年以来中国铸铁熔炼用电弧炉、有芯和无芯工频感应炉、无芯中频感应炉、以及冲天炉与电炉双联熔化的发展历程。