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挡位齿轮坯闭式精锻缺陷有限元分析与工艺优化 被引量:7
1
作者 周杰 张辉 +1 位作者 郑晓凯 曾德涛 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期251-256,共6页
采用刚塑性有限元法,对挡位齿轮坯闭式精锻成形缺陷进行仿真预测分析。通过对模具局部型腔在不同的拔模斜度和圆角半径条件下成形过程的正交对比模拟,跟踪描述了各种缺陷的形成过程,分析了缺陷的成因,定量给出了不产生折叠、刮料、充不... 采用刚塑性有限元法,对挡位齿轮坯闭式精锻成形缺陷进行仿真预测分析。通过对模具局部型腔在不同的拔模斜度和圆角半径条件下成形过程的正交对比模拟,跟踪描述了各种缺陷的形成过程,分析了缺陷的成因,定量给出了不产生折叠、刮料、充不满等缺陷的极限结构工艺参数范围图;针对齿轮类锻件实际生产中筋部位置度精度较低以及成形载荷过高的问题,基于分流原理设计了分流精锻成形工艺方案,通过模拟分析金属的流动规律,位置度精度控制在0.08 mm以内,成形载荷也降低了20%~40%,经过生产试制分析,其试验结果与数值模拟吻合较好。 展开更多
关键词 挡位齿轮坯 闭式精锻 有限元分析分流工艺优化
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薄壁结构件装夹工艺分析与优化 被引量:1
2
作者 吕名伟 王鑫龙 郭俊 《机械制造与自动化》 2024年第3期84-87,共4页
以某飞机地板梁连接件为研究对象,分析此类薄壁件结构特征和工艺特点进行加工工艺优选,设计薄壁结构件的装夹方案。采用有限元仿真分析和试验验证相结合的方法,对工件在不同装夹方案下的受力情况进行分析。采用UG软件建立薄壁结构件的工... 以某飞机地板梁连接件为研究对象,分析此类薄壁件结构特征和工艺特点进行加工工艺优选,设计薄壁结构件的装夹方案。采用有限元仿真分析和试验验证相结合的方法,对工件在不同装夹方案下的受力情况进行分析。采用UG软件建立薄壁结构件的工件-夹具模型,利用ANSYS软件对模型进行处理和分析,对比不同装夹方案的应力与零件变形情况,进行切削试验,分析测量试验件腹板的平行度误差,总结出此类薄壁结构件最优装夹工艺。 展开更多
关键词 薄壁结构件 有限元分析 装夹工艺优化 铣削加工
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筒形件错距旋压的有限元分析及其工艺优化系统 被引量:7
3
作者 翟福宝 李帆 +2 位作者 张质良 夏萼辉 陈军 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期445-448,共4页
以有限元模拟分析为基础 ,建立了筒形件错距旋压的智能参数优化系统 ,提出了一套切实可行的错距旋压工艺参数优化方案 ,并结合人工神经网络和专家系统技术进行了实施 .系统的相关研究结合试验进行了验证 ,仿真结果同试验结果吻合良好 .
关键词 筒形件错距旋压 有限元分析 工艺优化系统 人工智能
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特种车体大型结构件焊接的三维有限元分析及工艺优化 被引量:2
4
作者 陈泳 冯和永 +3 位作者 李巍 王成 张宝东 刘兴成 《新技术新工艺》 2016年第1期5-7,共3页
应用WELD-PLANNER有限元分析软件对特种车体大型结构件焊接过程进行数值模拟仿真分析,设计了多种焊接顺序的焊接工艺,分析了不同的焊接顺序对大型结构件的焊接变形影响,从而选择了合理的焊接顺序,优化了焊接工艺,减少了焊接变形,提高了... 应用WELD-PLANNER有限元分析软件对特种车体大型结构件焊接过程进行数值模拟仿真分析,设计了多种焊接顺序的焊接工艺,分析了不同的焊接顺序对大型结构件的焊接变形影响,从而选择了合理的焊接顺序,优化了焊接工艺,减少了焊接变形,提高了大型结构件的精度。该方法对于工程应用具有一定指导意义。 展开更多
关键词 特种车体大型结构件 有限元分析 焊接顺序 焊接变形 工艺优化
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金属体积成形有限元分析管理与工艺优化平台 被引量:1
5
作者 陈华书 胡广洪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期125-128,131,共5页
开发了针对金属体积成形有限元分析的项目流程管理和成形工艺参数优化的集成平台。通过它实现了对有限元仿真分析流程系统、科学的管理,提供了自动化仿真项目运行程序和基于回归分析和改进的模拟退火算法的优化程序。利用该平台设计了AI... 开发了针对金属体积成形有限元分析的项目流程管理和成形工艺参数优化的集成平台。通过它实现了对有限元仿真分析流程系统、科学的管理,提供了自动化仿真项目运行程序和基于回归分析和改进的模拟退火算法的优化程序。利用该平台设计了AISI 1015热反挤压成形均匀设计试验,并优化了上模最大磨损量这个工艺参数。结果表明平台程序的运算结果是准确的。 展开更多
关键词 金属体积成形 有限元分析 工艺优化
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动车工艺转向架轮构架有限元分析及优化设计 被引量:3
6
作者 戴俊 《唐山学院学报》 2015年第6期44-46,共3页
针对动车工艺转向架轮构架的结构特点,利用Pro/E软件建立其三维模型,并利用ANSYS软件进行有限元分析和优化设计,从而实现了节约材料、降低成本的设计思路。
关键词 工艺转向架 轮构架 有限元分析 优化
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基于有限元分析的银饰模具设计及优化
7
作者 常开洪 黄力 张喜根 《上海包装》 2023年第8期26-28,共3页
以银饰模具设计及优化为例,结合首饰的成型过程和设计工艺,从有限元分析及优化、模具成型过程与优化、模具实验验证及分析等方面进行了探讨,以期为相关产品设计和应用提供理论指导。
关键词 银饰模具 有限元分析 优化设计 工艺特点 成型过程
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汽车离合器GTAW焊接过程温度场的三维有限元分析及工艺优化
8
作者 莫明立 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期221-224,共4页
采用焊接专用有限元分析软件对20Cr钢汽车离合器盘GTAW焊接过程进行数值仿真,分析不同热输入条件下的温度场分布和熔池形态,探索其最优热源参数。此外,结合20Cr钢CCT曲线,预测了焊接热影响区的微观组织组成。研究结果可为下一步预测汽... 采用焊接专用有限元分析软件对20Cr钢汽车离合器盘GTAW焊接过程进行数值仿真,分析不同热输入条件下的温度场分布和熔池形态,探索其最优热源参数。此外,结合20Cr钢CCT曲线,预测了焊接热影响区的微观组织组成。研究结果可为下一步预测汽车离合器GTAW焊接过程的变形和残余应力的分布提供热学方面的理论借鉴。 展开更多
关键词 20CR钢 温度场分布 有限元分析 工艺优化
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注塑成型有限元分析管理和成型工艺优化系统 被引量:5
9
作者 凌成智 胡广洪 《精密成形工程》 2018年第1期161-166,共6页
目的针对注塑成型工艺过程,开发有限元分析项目流程管理和工艺参数优化的集成系统。方法参考企业项目流程,开发项目流程管理模块,使用多元回归拟合配合改进的模拟退火算法进行工艺参数的优化,通过塑料托盘翘曲变形量的优化来验证优化方... 目的针对注塑成型工艺过程,开发有限元分析项目流程管理和工艺参数优化的集成系统。方法参考企业项目流程,开发项目流程管理模块,使用多元回归拟合配合改进的模拟退火算法进行工艺参数的优化,通过塑料托盘翘曲变形量的优化来验证优化方法的准确性,进行塑料托盘的CAE分析正交试验,使用多元回归拟合试验数据并进行拟合优度检验,分别使用Isight和改进的模拟退火算法进行最优解的求解并对比计算结果,最后对得到的最优参数组合进行CAE分析得到变形量,将变形量与正交试验变形量对比。结果在回归方法中,使用惩罚系数为2的多项式岭回归效果较好,其优度指标R2为0.975,改进的模拟退火算法计算结果与Isight软件自适应模拟退火算法的计算结果基本一致,最优参数组合在Moldflow分析中的变形量为0.6805 mm,与之前的最小变形量0.7436 mm相比更小。结论使用回归拟合配合改进的模拟退火算法开发的工艺参数优化程序能起到较好的工艺参数优化效果。 展开更多
关键词 注塑成型 有限元分析 项目管理 工艺优化
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基于田口法和响应面法的柔索冲击除锈机工艺参数优化研究
10
作者 李俊霖 龚青山 +3 位作者 吴兢 辛新 陈君文 刘敏 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第11期106-114,共9页
柔索冲击接触除锈是一种很好的钢板表面除锈及强化工艺方法,合理的工艺及结构参数组合对除锈质量有较大的影响,找到较优的参数组合对提高除锈质量有重要的意义。以项目组前期研发的柔索冲击接触钢板表面除锈机为研究对象,提出一种针对... 柔索冲击接触除锈是一种很好的钢板表面除锈及强化工艺方法,合理的工艺及结构参数组合对除锈质量有较大的影响,找到较优的参数组合对提高除锈质量有重要的意义。以项目组前期研发的柔索冲击接触钢板表面除锈机为研究对象,提出一种针对直接影响装置除锈质量的相关工艺参数的优化方法。建立除锈机的接触力学模型,根据力学模型影响因素,确定柔索直径、滚筒高度、滚筒转速为待优化参数;采用田口法及响应面优化方法,计算参数组合信噪比值评价方案稳定性,构建面向冲击接触应力的预测优化模型,进一步全局预测优化,获取稳定性最佳、接触应力最佳参数组合,实现除锈效果提升的同时,提高钢板表面机械性能。最后以最佳参数组合调整柔索冲击除锈机进行除锈测试,验证了所提出优化方法实现了柔索冲击除锈机的除锈性能提升的目标。 展开更多
关键词 田口法 响应面法 柔索冲击除锈机 工艺参数优化 有限元分析
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超高强度钢丝多道次冷拉拔模拟及工艺优化
11
作者 康筱龙 鲍思前 +2 位作者 田仁敏 胡家瑞 刘晨 《现代交通与冶金材料》 CAS 2024年第5期9-16,共8页
冷拉拔过程中钢丝塑性变形不均匀,拉拔后钢丝内部会产生明显的残余应力,这会极大影响钢丝的力学性能。本文利用Abaqus建立了超高强度钢丝多道次冷拉拔有限元模型,研究了模具半锥角、拉拔道次、定径带长度、摩擦系数对冷拉拔后钢丝残余... 冷拉拔过程中钢丝塑性变形不均匀,拉拔后钢丝内部会产生明显的残余应力,这会极大影响钢丝的力学性能。本文利用Abaqus建立了超高强度钢丝多道次冷拉拔有限元模型,研究了模具半锥角、拉拔道次、定径带长度、摩擦系数对冷拉拔后钢丝残余应力的影响,并分析了各个工艺参数对钢丝残余应力及塑性变形均匀性的影响程度,在此基础上优化了拉拔工艺参数。 展开更多
关键词 冷拉拔 超高强度钢丝 残余应力 有限元分析 工艺优化
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基于AWE协同环境下的环形气瓶结构有限元优化分析 被引量:1
12
作者 王华侨 赵华萍 《航天制造技术》 2005年第2期10-15,共6页
在ANSYS Workbench协同优化分析设计软件平台环境下,针对某环形气瓶压力容器的结构几何尺寸如截面壁厚、环形半径、椭圆截面长短轴、承受的内压载荷等因子对该气瓶强度、刚度的影响,进行了有限元模拟分析。同时对其强度刚度的设计空间... 在ANSYS Workbench协同优化分析设计软件平台环境下,针对某环形气瓶压力容器的结构几何尺寸如截面壁厚、环形半径、椭圆截面长短轴、承受的内压载荷等因子对该气瓶强度、刚度的影响,进行了有限元模拟分析。同时对其强度刚度的设计空间和灵敏度进行了综合分析。为该环形气瓶结构设计优化、制造工艺提供了参考借鉴作用。 展开更多
关键词 结构有限元 气瓶 环形 优化分析 协同环境 AWE WORKBENCH 有限元模拟分析 结构设计优化 ANSYS 软件平台 分析设计 协同优化 几何尺寸 压力容器 椭圆截面 综合分析 设计空间 强度刚度 借鉴作用 制造工艺 灵敏度
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冲压工艺参数优化及成形质量研究 --以丰田凯美瑞车身为例
13
作者 易礼文 《时代汽车》 2024年第21期130-132,共3页
研究以丰田凯美瑞车身为例,探讨机械制造工艺教学中冲压工艺参数优化及成形质量研究。采用正交试验设计和响应面法,结合有限元分析,建立了冲压工艺参数与成形质量的数学模型。通过单因素和交互作用分析,确定了最优参数组合:模具圆角半径... 研究以丰田凯美瑞车身为例,探讨机械制造工艺教学中冲压工艺参数优化及成形质量研究。采用正交试验设计和响应面法,结合有限元分析,建立了冲压工艺参数与成形质量的数学模型。通过单因素和交互作用分析,确定了最优参数组合:模具圆角半径8mm,压边力650kN,冲压速度20mm/s,板料厚度1.0mm。优化后的参数组合在数值模拟中显示出显著改善,包括减薄率、回弹量和应力分布等多个指标。研究不仅为机械制造工艺教学提供了实践参考,也为汽车车身制造质量的提升提供了新的思路和方法,对推动汽车制造业技术进步具有重要意义。 展开更多
关键词 冲压工艺 参数优化 成形质量 有限元分析 丰田凯美瑞
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钻井分流器壳体的有限元分析 被引量:1
14
作者 殷国华 侯作富 《化工机械》 CAS 2013年第3期376-378,共3页
通过SilidWorks中的Simulation软件对钻井分流器壳体进行分析,在额定工作压力和静水压试验压力下分别分析壳体受压应力区,验证壳体的设计的合理性,进而对其设计进行优化。
关键词 钻井分流 Simulation软件 有限元 应力分析 优化
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有限元分析在连续拉深圆形件工艺设计中的应用
15
作者 王百辉 徐广宏 宋晓虹 《机械工程师》 2018年第7期81-83,共3页
研究了有限元法(FEM)在连续拉深圆形件中的应用,通过有限元模拟分析得到各道次拉深成形杯形件的模具工艺尺寸,并与传统的经验法设计结果进行对比分析。研究结果表明,结合经验法和有限元法,可以有效提高模具设计中各道次拉深工艺的可靠性... 研究了有限元法(FEM)在连续拉深圆形件中的应用,通过有限元模拟分析得到各道次拉深成形杯形件的模具工艺尺寸,并与传统的经验法设计结果进行对比分析。研究结果表明,结合经验法和有限元法,可以有效提高模具设计中各道次拉深工艺的可靠性,并降低模具开发成本。 展开更多
关键词 有限元分析 连续拉深 工艺设计 优化设计
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汽车保险杠拉深成形数值分析与工艺优化 被引量:10
16
作者 汪祥支 苏超 +2 位作者 周锐 白凤梅 郑光文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期45-46,59,共3页
针对本公司生产的汽车保险杠,结合实际工作状况,使用Dynaform钣金有限元分析软件进行了冲压成形过程的数值模拟分析。通过计算机仿真技术基本揭示了零件变形过程的塑性变形规律,理论计算结果与实际成形结果相一致。在此基础上,利用数值... 针对本公司生产的汽车保险杠,结合实际工作状况,使用Dynaform钣金有限元分析软件进行了冲压成形过程的数值模拟分析。通过计算机仿真技术基本揭示了零件变形过程的塑性变形规律,理论计算结果与实际成形结果相一致。在此基础上,利用数值模拟技术手段,分析不同压边力条件下零件成形质量。计算结果显示,压边力为1100 kN时成形质量最佳,实际参数调整也说明了这一点。数值模拟技术的应用有助于优化参数、改进工艺,从而提高冲压产品质量,对指导生产具有实际应用价值。 展开更多
关键词 有限元分析 汽车覆盖件 压边力 工艺参数优化
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激光相变硬化过程数值分析与工艺优化系统 被引量:2
17
作者 张立文 裴继斌 +1 位作者 陈騢騑 张国梁 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2001年第3期42-44,共3页
应用本系统可建立不同钢种的热物性参数库和激光相变硬化处理工艺参数库。建立了激光相变硬化过程的传热模型 ,应用有限元或有限差分方法计算了激光相变硬化过程的温度场及组织场。计算出的温度场和组织场可以用图形的方式直观地显示出... 应用本系统可建立不同钢种的热物性参数库和激光相变硬化处理工艺参数库。建立了激光相变硬化过程的传热模型 ,应用有限元或有限差分方法计算了激光相变硬化过程的温度场及组织场。计算出的温度场和组织场可以用图形的方式直观地显示出来。激光相变硬化区宽度和深度的计算结果与实验符合较好 ,为工艺优化提供了依据。 展开更多
关键词 激光相变硬化 有限元 有限差分 温度场 表面改性 工艺优化 数值分析 金融材料
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AZ91镁合金管材分流模挤压工艺正交优化 被引量:1
18
作者 张金龙 宋敏 +1 位作者 王栓强 曹静 《模具技术》 2016年第5期1-5,22,共6页
基于正交试验优化设计,以提高模具出口处坯料变形均匀性为目标,通过DEFORM-3D有限元平台,对AZ91镁合金管材分流模挤压工艺过程进行了数值模拟。结果表明,影响AZ91镁合金管材变形均匀性的因素主次顺序为:焊合室深度>工作带长度>挤... 基于正交试验优化设计,以提高模具出口处坯料变形均匀性为目标,通过DEFORM-3D有限元平台,对AZ91镁合金管材分流模挤压工艺过程进行了数值模拟。结果表明,影响AZ91镁合金管材变形均匀性的因素主次顺序为:焊合室深度>工作带长度>挤压速度>挤压温度,最佳的因素水平组合为挤压温度460、挤压速度5mm/s、工作带长度3mm、焊合室深度15mm。 展开更多
关键词 AZ91镁合金 管材分流 挤压 有限元分析 正交优化 变形均匀性
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塑料齿轮结构静力学的分析及成型工艺参数优化 被引量:2
19
作者 曹雄刚 靳伍银 韩炎娜 《机械制造》 2008年第3期44-46,共3页
应用ANSYS软件时塑料齿轮模型进行了结构静力学分析,应用Moldflow软件模拟塑料齿轮注射成型过程,优化了工艺参数。为设计与制造注射模具提供了可靠的依据。
关键词 塑料齿轮 有限元 静力学分析 工艺参数优化
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S304管道焊缝温度场的数值模拟与分析
20
作者 于皓 郑纯亮 +1 位作者 叶建国 杨星宇 《山西冶金》 CAS 2024年第5期118-120,共3页
采用ANSYS综合性有限元分析软件,对S304不锈钢材质的圆管焊接过程进行模拟,详细分析焊接过程中产生的温度场,并据此确定合理焊接参数。该分析方法对提高大型国际工程项目中焊接任务的效率和质量有积极影响。
关键词 焊接工艺 ANSYS软件 有限元分析 温度场 参数优化
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