低氧分压法在服役炉管内表面制备防结焦膜

利用低氧分压法在已服役炉管的内表面制备防结焦氧化膜。用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDAX)、X射线衍射仪(XRD)及划痕仪等实验手段,研究已服役炉管及氧化膜的形貌、组织结构、氧化膜与基体结合状况及氧化膜的抗结焦性能。结果表明,经过低氧分压处理后,已服役炉管试样表面的Fe,Ni元素含量降低,表面形成了以MnCr2O4和Cr2O3为主的氧化膜,氧化膜的临界载荷为9.25N,结焦抑制率达到69.92%,具有明显的防催化结焦效果。

TP304H服役炉管的组织变化研究及寿命预测

研究了TP304H奥氏体不锈钢新炉管中服役2、3万小时的炉管试样组织。结果显示,已服役炉管在设计温度650℃下运行2、3万小时后的组织和形貌已发生变化,产生析出相,沿内壁还出现大量黑洞,部分地方还有氧化物。研究认为高温是影响析出相的主要因素。室温拉伸试验结果显示,随着服役时间的延长,炉管材质发生了一定程度的脆化。最后通过高温持久试验,采用L-M参数法预测了炉管的剩余寿命。

服役炉管材料Incoloy 800H高温断裂韧性研究

介绍了服役炉管材料Ineoloy 800H在550,680℃下高温断裂韧性的试验研究情况。研究表明,服役炉管材料Incoloy 800H高温断裂韧性随温度升高而下降,在680℃下约为80～100 kJ／m2,550℃下断裂韧性值更高,试验结果为服役炉管高温短时断裂安全评估提供了重要依据。

高温高压临氢服役炉管安全性评定

通过试验方法研究了高温高压临氢服役炉管的力学性能、微观组织、高温蠕变特性及高温短时断裂特性等。研究结果表明,服役炉管损伤不严重,具有较高的安全性能,仍可以继续服役约10 a。