基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明:优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim仿真模型的可行性。

ECRS和SLP在服装单件流工序排序中的应用

针对中小型服装企业在实施单件流过程中不能有效解决生产线工序排序的问题,提出一种基于ECRS原则和SLP法的工序排序方法。首先利用ECRS原则对制约流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位进行分析与改进,其次采用SLP法在顺序因素和聚类因素的基础上划分出非物流关系程度等级,然后通过绘制物流相关表建立各工位与生产线之间的量化关联关系,并提出生产线工序排序方案,进行工序的平衡分配和工位的合理编排,最后采用Flexsim系统仿真验证该方案的可行性。通过实例验证表明,该方案在由捆包流向单件流转化过程中,可有效缩短物流距离,提高生产效率,且简单易行。

基于ECRS和SLP的精品化单件流生产优化设计

针对样本企业捆包式女衬衫流水线生产效率不佳、空间人力资源浪费等问题,进行单件流生产流水线优化设计。提出ECRS原则和SLP理论结合的生产工序优化方法,围绕生产平衡和资源最大化目标,优先考虑作业人员效率的精品化单件流流水线设计,实现生产线的转型。流水线综合评价结果表明,生产流水线编制效率由82.4%提高至98.5%,生产线工位数由19个减少至9个,长度缩短52.6%,生产不平衡损失率由17.6%降低至1.5%,生产平衡和效率大幅度改善,满足企业精品化的生产要求。

IE技术在中小型服装企业中的应用

结合常熟地区服装产业现状,调研并分析IE技术在中小型服装企业中的应用现状与存在问题,从服装IE的工作内容、IE技术应用核心,以及服装IE工程师的素养3个方面介绍适合中小型服装企业生产实际的IE技术理论框架体系的构建,最后分析基于服装IE技术的服装单件流生产模式的技术要领及其适应性,指出服装IE技术的服装单件流生产核心在于生产前准备、生产工序平衡和人员培训3方面。研究结果为中小型服装企业竞争力提升和转型升级提供参考。