主要工艺参数对异氰酸酯胶粘剂木塑复合板性能的影响

研究了 3种主要工艺参数 (热压温度、刨花含水率及施胶量 )对异氰酸酯胶粘剂制造的木塑复合板性能的影响。结果表明 ,木材刨花的含水率从 4 %到 2 0 %范围变化时 ,制成的复合板的性能之间无明显差异 ;热压温度对复合板的各项性能也有一定的影响 ,在 14 5℃时有较好的综合性能 ;

基于ANSYS的木塑复合板振动特性分析

为分析木塑复合板的振动特性,采用ANSYS软件分别构建了完好和含有不同大小孔洞缺陷木塑复合板的有限元模型,运用模态分析方法获取了其前8阶固有频率和位移模态,计算了其曲率模态,分析了孔洞对木塑复合板固有频率、位移和曲率模态等振动特性的影响。结果表明:利用ANSYS能够有效分析木塑复合板的固有频率、模态振型等;孔洞缺陷对木塑复合板的固有频率和曲率模态有显著影响,而对位移模态影响不明显。与完好时相比,含孔洞木塑复合板固有频率会降低,且随孔洞直径的增大,各阶固有频率的降低幅度在加大。此外,孔洞缺陷处曲率模态曲线会产生"突变"。

热压工艺对木塑复合板表面性能及稳定性的影响

采用轧孔工艺处理杉木单板,与高密度聚乙烯(HDPE)薄膜复合制备无醛木塑复合板(WPCP)。通过对WPCP表面接触角、2 h及24 h的吸水率和厚度膨胀率进行测试,研究热压工艺(热压温度、热压压力和热压时间)对WPCP表面性能和尺寸稳定性的影响。结果表明,热压工艺对WPCP的接触角和尺寸稳定性均有影响,其中热压温度、热压时间对WPCP的接触角有明显影响,当温度从160℃上升到205℃时,与素材相比,接触角增大了169%;热压时间从5 min增加到12 min时,接触角明显提大,增大了146%;热压压力对WPCP的接触角影响不明显。另外,热压温度、热压压力对尺寸稳定性的影响明显大于热压时间。综合WPCP表面涂饰要求和尺寸稳定性指标,确定优化工艺参数为热压温度175℃,热压压力1.2 MPa,热压时间10 min。

制浆过程有机固体废弃物压制木塑复合板初探

研究了以造纸工业有机固体废弃物压制木塑复合板的可行性,对成品板的厚度、密度、静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等指标进行了测定,发现含纤维固废和含塑料固废经粉碎后,按一定比例混合热压后,可以压制成各项指标均合格的木塑复合板材。实现有机固体废弃物的高值化利用。

DIY家具的材料创新——新型无醛木塑复合板的应用与实践

本文针对目前应用于DIY家具的材料类型不多,需要寻求一种性能优异的新材料。速生材与塑料薄膜复合的无醛复合板是一种可以利用低等级的人工林制造的新型胶合板,具有性能稳定、生态环保、价格适中和工艺简单的特点,能进行多元的表面装饰;文章结合学生的课程实践,探讨在DIY家具中如何开发应用无醛木塑复合板,实现家具易拆装、能组合的特点,以适合网络营销模式,满足个性化的消费需求;同时提高家具的个性化特点和附加值,拓宽家具的用材资源。

木塑复合板材生产设备设计

为提高大尺寸木塑复合板材的连续化生产能力,采用挤–注–压成型方法,改进木塑复合板的成型工艺。针对木塑复合材料的加工特点设计出可以生产大尺寸木塑复合板材的设备,设备分为挤出塑化单元、储料注射单元和模压成型单元三部分;其中,挤出塑化单元采用锥形双螺杆挤出机并加设副进料口组合,储料注射单元由储料桶与双级油缸连接组成,模压单元由模压装置和成型模具组成。利用该技术方法,能制备出力学性能优异的木塑复合材料,当聚丙烯和木粉含量分别为30份和70份时,材料的拉伸强度为28 MPa,弯曲强度为61 MPa。该专用设备组成的生产线可实现木塑复合板材的连续化生产,不仅拓宽了木塑复合板材的应用范围,也降低了木粉的回收利用成本。

平板热压法生产木塑复合板吸水厚度膨胀率的研究

讨论了平板热压法生产木塑复合材料的三个主要工艺因素——热压温度、热压时间、木纤维和塑料的质量比例对木塑复合纤维板吸水厚度膨胀率的影响,为平板热压法生产木塑复合材料的可行性提供参考依据。

《木塑装饰板》国家标准解读

我国现行的木塑制品国家标准有两个,分别为GB/T24137-2009《木塑装饰板》、GB/T24508-2009《木塑地板》,其中《木塑地板》规定了木塑地板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存,适用于由木材等纤维材料同热塑性塑料分别制成加工单元,按一定比例混合后,经成型加工制成的地板;正在报批的国家标准《建筑模板用木塑复合板》。