组合式木工地板刀的生产工艺

组合式地板刀一般由六把独立铣刀组合,其中铣槽刀和铣榫刀各三把。其生产主要有线切割刀片下料、刀体车、铣、焊接刀片、仿形磨刃形磨削、前刀面磨削,组合试切、调整组合轴向距离等。加工的重点是仿形磨刃形磨削和组合试切并调整。

组合式木工地板刀的设计

实木地板加工中,地板榫槽刀是关键刀具,一般地板榫槽刀都是整体式的,存在加工榫槽宽度恒定,倒角位恒定,刃口小部分损坏即导致整刀报废等缺点。组合式地板刀可灵活组合,可适当调整榫槽宽度和倒角位置,与整体式地板刀相比,有明显的优越性。

木工尖齿组合式成形铣刀的设计与计算

1.引言 近年来随着国民经济的不断提高,城乡的建筑楼群拔地而起,人们对居住水平也有了新的认识,室内室外的建筑装潢要求越来越高,油漆墙围、油漆水泥地已成为历史。现都用木板材来进行室内外装饰,并且装饰材料精度要求越来越高。以往的手工加工方法精度低误差大、效率低、配合不好,品种、规格比较单一,无法满足现代加工工业和人民生活的要求。为了满足人们的需求,全国引进了不少木工实木加工生产线。木工成形铣刀已成为不可缺少的常用木工刀具。铣刀的种类很多,一般按用途分类,也可按齿背形式分类。现根据刀齿齿背形式可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀和非铲齿铣刀。铲齿铣刀的齿背为阿基米德螺旋线或圆线与铣刀中心偏移的圆弧曲线;尖齿铣刀的齿背为直线;非铲齿铣刀的齿背为圆弧曲线,后角靠适当地装刀来调整。

木工成形刀具的设计与生产

木工刀具的设计和生产是根据用户的要求来进行的,一般不易实现标准化,但是其中有一定的规律,本文以比较复杂的组合式门框刀为例,比较详细的介绍了盘状木工铣刀的设计思路及其加工方法,其中不少是来源于生产实际的经验,可给木工刀具生产厂商和用户提供一定的借鉴。

木工成形刀具的设计与生产(续)

木工刀具的设计和生产是根据用户的要求来进行的,一般不易实现标准化,但是其中有一定的规律,本文以比较复杂的组合式门框刀为例,比较详细的介绍了盘状木工铣刀的设计思路及其加工方法,其中不少是来源于生产实际的经验,可给木工刀具生产厂商和用户提供一定的借鉴。

组合式指接刀设计与生产(下篇)

(接上篇)1 刀体坯料加工1.1 下料:设备--剪板机,材料--45#钢或40Cr,厚度--5mm.尺寸--155mm×120mm.

加工封闭轮廓零件时组合式弹性车槽刀的应用

运用组合式弹性车槽刀在数控车床上循环车削槽形结构时,可以提高车削效率和表面车削质量,且刀具寿命也得到大大地提高;文章介绍了组合式弹性车槽刀工作模型的建立、弹性刀板截面尺寸与轴向切削阻力约束、刀具调整间隙等问题,并运用简单的加工实例进行说明,从而为实现提高数控车床的加工效率奠定了理论基础。

组合式指接刀设计与生产(上篇)

“组合式(单片)指接刀(图1-3)。采用回转刀体上焊接硬质合金刀片,单指多片螺旋式 (刃口错位)叠放。具有以下优点…… 本文将用上下篇的形式分别介绍当今流行的组合指接技术、专用刀具的技术参数,和 组合式指接刀的生产工艺”。

多功能组合式镗刀

目前,虽然国内数控刀具品种齐全,种类繁多,但对于普通的大型镗铣床而言,刀具还十分单调、贫乏,功能落后。尤其是加工较大的孔时,许多企业仍在沿用拐子刀杆单刀镗及经验敲刀调整的传统加工方法。为改变这种现状,我们既考虑满足大孔加工的需要,又考虑较小孔及铣削、攻螺纹等加工需要,设计制造了一套多功能组合式镗刀。该镗刀大体分为四个部分,其简化形式如图1所示;

组合式木工台面刀的生产工艺

组合式台面刀一般由两把或三把独立的盘状铣刀组合而成。其主要工序有车削,铣齿背,铣焊刀位,焊接刀片,磨削后刀面(刃形),磨削前刀面,组合试切并调整几把刀的轴向距离等。加工的重点是磨削后刀面(刃形)和组合试切并调整。

组合式木工台面刀的设计

研究设计组合式台面刀,可灵活组合,随意调整加工厚度,可轻易设计成有较大的副前角,与整体式台面刀相比,有明显的优越性。