木工平刨床安全问题的探讨

分析了木工平刨床产生安全问题的三个主要原因,并相应地提出解决问题的对策。

木工平刨床试验模态分析

通过对ＭＢ５０３型木工平刨床的试验模态分析，研究机床的动态性能，确定其主振频率和主振部件，为机床的减振降噪提供依据。

木工平刨床的振动测试与分析

通过对MB-504B木工平刨床的振动实测,得到了工作台而的振动加速度量值。这些测试数据对于了解木工平刨床的振动状况,研究减振,提高加工精度以及对制定木工机床振动的测试方法和振动标准提供了参考数据。

木工平刨床噪声的传播与辐射

分析ＭＢ５０３型木工平刨床结构及噪声源，研究其噪声的传播与辐射规律，提出了控制噪声传播与辐射的有效方法。

木工平刨床液压自动进料装置

本文阐明了现有机械进料装置不适应长而薄的工件的原因;首次提出了液压自动进料装置,并就其工作原理进行了理论分析;从根本上解决了木工平刨床的安全问题。

木工平刨床的振动测试与分析

通过对 MB—504B木工平包床的振动实测,得到了工作台面的振动加速度量值。这些测试数据对于了解木工平刨床的振动状况,研究减振、提高加工精度以及对制定木工机床振动的测试方法和振动标准提供了参考数据。

木工平刨床刀轴刀片数对其空载功率影响的研究

本文以MB504B型木工平刨床为试验台，研究刀轴刀片数对机床空载功率的影响，通过实验及数学运算，给出了相应的关系、建立了数学模型，从而为平刨床设计、拖动功率确定提供了理论依据。

木工平刨床噪声产生机理分析与控制

通过对ＭＢ５０３型木工平刨床进行试验模态和空气动力学的分析，确定了木工平刨床的主要噪声源，并进行了实验验证。运用机械噪声控制的基本原理提出了减振降噪措施，试验证明，采用这些减振降噪措施后，木工平刨床的空转噪声有了显著下降。

用水平仪检测木工平刨床前后工作台面的平行度

介绍用水平仪检测木工平刨床前后工作台面平行度的方法。

木工平刨床的试验模态分析

本文对MB504B型木工平刨床前、后工作台在接地支持下,用锤击法激振进行了试验模态分析(EMA),得到了模态参数。这些参数可用来研究和评估该机床的动态特性,从而为该机床的动态设计提供理论基础和可靠的试验数据,同时也为同类木工平刨床的动态特性研究提供有效的途径。

提高木工平刨床装刀精度的措施

本文针对工厂企业普遍存在装刀质量低的问题，阐述了平刨床装刀的一般技术要求，着重提供了确保切削圆半径相等，即在刀轴与安装的所有刀片的切削刃处于同一个切削圆上的措施：平尺装刀法、样板装刀法、仪表装刀法以及刀片切削刃整平法。从而提高了工件表面质量和机床生产率。

木工平刨床安全防护装置

木工机械是指使用切削、成型、接合装配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其类似材料，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。由于其本身的特性以及木工机械刀具运动的高速度，发生伤害事故概率远高于金属切削机床。而木材加工中广泛使用的木工平刨、木工圆锯和木工铣床是事故最为多发的三类设备。原机械部曾组织对木工机械安全防护装置进行攻关，经过各科研机构和企业的多年努力，已积累了许多好的经验和成果。本文简要介绍几种木工平刨床的安全防护装置，供参考。

木工平创床噪声源的识别

以MB503型木工平刨床为例，探讨其空转状态下噪声源识别的基本原理和方法。实践证明，该方法识别结果准确，对机床的噪声控制具有较强的实用价值。

木工平创床振动故障诊断

通过对振动过大的 MB503A 木工平刨床的振动测量和频谱分析认为,引起该机床振动故障的原因主要是刀轴支承轴承损坏和刀轴不平衡。尤其是对于高速旋转的刀轴,即使不平衡量较小,也会对平刨床的振动产生较大的影响。这为木工平刨床的振动故障诊断、维修和使用提供了参考。