数控木工铣床的运动分配和加工中心简介

本文主要介绍数控木工铣床,包括数控复合木工铣床的坐标数、运动分配、机床布局和一些典型实例。同时对木材切削加工中心机床也作了简要介绍。可供生产和使用单位参考。

木工铣床空载功率的实验研究

以ＭＸ５１９Ａ型木工铣床为实验样机，对木工铣床空载功率的各种影响参数，如主轴转速、皮带张紧力、刀片的迎风面积和刀片数等进行了实验研究，提出了木工铣床空载功率的计算方法，为木工铣床驱动功率的确定和结构的合理化设计提供依据。

木工铣床在木材加工中的安全性分析

为了保证木工铣床在木材加工中的安全性,而需要采取的工艺措施和安全操作注意事项。

木工铣床的数控化改造技术

本文主要介绍木工铣床数控化改造的基本思路和关键技术。实践证明,经过改造后的木工铣床,其自动化程度、产品加工的适应性、加工精度、加工质量和生产效率等的全面提高,同时,也为其他木工机床的数控化改造提供良好的借鉴。

MX519型木工铣床的振动试验分析

为了做好木工铣床和铣刀的状态检测与诊断工作,本文利用速度传感器和加速度传感器及SSCRAS软件,对MX519型木工铣床在主轴转速3000和5000r/min时,分别进行其机械振动的双通道实时测量及相关研究,并结合频谱反映的动力特征频率对铣床系统进行分析。结论表明,本试验铣床未发现振动故障现象,2把试验铣刀设计合理。

E-305S立式木工铣床动态特性试验研究与结构优化

应用ODS(Operating Deflection Shapes)试验方法识别木工铣床在空转与切削深度2mm两种不同工况下的振动特性,得到了铣床在不同转速下的振动峰值频率分布以及相应的振型,通过与切削试验结果对比,验证了空转状态ODS试验的准确性;根据不同转速下铣床ODS振型找出铣床存在的薄弱环节,并对铣床进行结构优化;采用ANSYS对优化后模型进行有限元分析,根据优化前后分析结果对比,优化后提高了铣床低阶固有频率,其中一阶固有频率提高了67.5%,改善了部分薄弱模态振型,使铣床的整机动态性能得到提高。

数控木工轮廓铣床数据处理系统的开发

在对传统木工轮廓铣床进行数控化改造的过程中,提出一种无需人工编制数控加工代码,而是根据图形文件(DXF文件)进行自动加工工件轮廓曲线的方法,并在VC++环境下,开发了一款基于数控木工轮廓铣床的数据处理系统,可实现任意轮廓曲线的离散化及数控代码生成。通过工业生产试验,证明系统可简化机床操作,提高加工精度和生产效率,降低生产成本。

第二讲 木工机床旋转机械故障机理与诊断技术

1木工机床旋转机械振动的基本特性 绝大多数木工机床都为旋转机械，其种类繁多，有木工锯机、木工刨床、木工铣床、砂光机、开榫机、木工钻床等。这类设备的主要部件有转子、轴承系统、定子和机组壳体、联轴器等组成，转速从每分钟几十到几万转。

基于可编程序控制器数控铣床的研究

目前，木工铣床数控系统完全由可编程序控制器来实现的还极少。笔者就此进行了一些研究，以寻求一种既简单适用，有一定的控制精度，又适合我国木材加工企业使用的木工铣床数控系统。

双叶等距木质螺旋桨的三维建模与数控加工

提高小型无人机关键部件木制螺旋桨的设计建模与加工质量非常关键。基于某型号无人机螺旋桨的研制实践,分析螺旋桨木质材料的选择,阐述其三维建模技术,介绍木工数控铣床以及木工数控加工工艺的特点,研究了某型螺旋桨的数控加工方法以及应采取的表面防护措施。产品检验和飞行实践证明螺旋桨加工质量得到了明显的提高。

小型无人机木质螺旋桨的三维建模与数控加工

提高小型无人机关键部件木制螺旋桨的设计建模与加工质量非常关键,基于某型号无人机螺旋桨的研制实践,分析了螺旋桨木质材料的选择、阐述了其三维建模技术、介绍了木工数控铣床、以及木工数控加工工艺的特点,研究了某型螺旋桨的数控加工方法以及应采取的表面防护措施。产品检验和飞行实践证明了螺旋桨工艺加工质量得到了明显地提高。

四轴仿形铣气动伺服及PC控制系统

以四轴仿形木工铣床为具体对象研究其合理的仿形气动伺服控制及ＰＣ可编程电控系统，实践证明气动系统是成功的，ＰＣ电控系统是可行的。

对GB/T13572和GB/T21684两个标准的学习体会

为了尽快贯彻GB/T13572-2008和GB/T21684-2008标准,对两个标准的特点和选用进行了论述。

木工钻铣床开放式数控系统硬件平台设计

针对木工数控钻铣床的加工工艺特点,选择了与之相适应的"PC+运动控制器"的开放式数控系统并完成了硬件平台的搭建。PC作为上位机,运动控制器作为下位机,以满足系统对开放性和实时性的要求。