木工圆锯片动力学综合检测装置的研制

研制的木工圆锯片检测装置依据机械动力学理论与振动测试机理,是一台集变频调速系统、传感器调节装置和可移动式固定支撑脚等设计技术为一体,可监测与分析木工圆锯片横向摆动、机床噪声和旋转主轴振动等情况的实用检测装置。该装置采用变频调速系统、传感器调节装置、可移动式固定支撑脚等设计特色,能满足检测木工圆锯片动力学性能,以提高木材和木质复合材料的切削质量,具有较高的应用价值。实践证明,此装置测试结果精确、可靠、可操作性较强,在检测并优化木工圆锯片切削性能,提高其减震降噪水平等科研工作中发挥着重要作用。

木工圆锯片减振槽系统的动刚度力学性能测算与分析

木工圆锯片在木材加工行业中有着广泛的用途.圆锯片的切割过程易使其产生较大的抖动,发生较严重的振动现象[1,2],导致噪声污染、缩短圆锯片使用寿命、甚至引起安全事故等不良后果.国内外学者对圆锯片系统的切削性能研究历史悠久,诸如从圆锯片的锯身材质到尺寸参数、锯齿的材质和齿形尺寸、齿数,以及锯片的各种切削的最佳角度设计、试验与分析[3]等,同时,人们为了降低其危害,一直在努力探寻用改变锯片材质、提高材料的抗拉强度、降低热膨胀系数和增强阻尼能力等方法,改善锯片工作过程中的减振降噪[4～6]特性,取得了较大进展,但对圆锯片锯身减振槽结构系统的动刚度力学性能研究甚少.物体的动刚度是其在一定的频率下承受抵抗变形的能力,表述物体的线性定常机械系统中激励力向量与响应的加速度向量之比,反映其引起单位振幅所需要的动态力特征.

木工圆锯片CAD系统

论述了木工圆锯片ＣＡＤ系统，运行该系统可设计出较为完善、精确的木工圆锯片．

对木工圆锯片系统动刚度特性参数的试验分析

基于满足木工圆锯片优化设计与应用,提高对木工圆锯机及圆锯片系统的动态特性检测水平等需要,本文依据结构动力学原理,采用随机激励振动测量法,分别对自由悬挂和安装在圆锯机上两种支撑方式的木工圆锯片,进行其系统的动刚度特性参数进行测量。结论表明,圆锯片系统动刚度频谱为一条随频率变化的曲线,且有多个峰值,每个峰值处动刚度值相对较大;某一系统的动刚度大,代表其振动响应小,即意味着该系统在单位力作用下产生的变形就小。

木材加工超薄圆锯片基体结构对其稳定性的影响

木材加工超薄圆锯片的稳定性是影响锯切质量的重要因素之一,圆锯片的稳定性会随着锯身厚度的减小而降低。在切削木材过程中产生大量切削热会使锯身发生热形变,进而导致锯片稳定性降低。提高圆锯片切削稳定性传统的方法主要在生产工艺上通过对锯身施加预应力,抵消切削热对锯身形变的影响。本文通过改变锯身的基体结构,对不同基体材料的木工圆锯片进行基体几何处理,使其能够在切削木材过程中抵消热应力,从而提高切削稳定性。

木工圆锯片的试验模态分析

木工圆锯片是木工圆锯机上实现切割功能的核心配件之一,其性能、结构、制造工艺等参数影响其切割质量和使用寿命。通过对4种木工圆锯片开展试验模态分析,以期掌握圆锯片的振型及其固有频率值,对于做好锯片减振和结构稳定性研究工作具有指导意义。

微机控制圆锯片应力检测系统的设计

采用锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量和端面圆跳动二个特征参量来表述一个锯片的适张均匀性和平整性。应用微机控制圆锯片应力检测系统,经过对不同规格的木工锯片和大型金刚石锯片的检测表明,该方法是切实可行的。

圆锯片适张检测方法的研究

通常圆锯片使用前都要进行适张处理,而其在适张后的适张检测必不可少,主要是检测它的适张程度和适张均匀度。本文分析了目前国内外常用的多种圆锯片适张检测方法,为更好的制造和使用圆锯片提供一定理论依据。

圆锯片极坐标横向振动理论方程的建立

针对木工圆锯片的形状特征,考虑木工圆锯片的质量,根据瑞利-里兹法建立适合木工圆锯片的形状特征函数,采用极坐标方式推导木工圆锯片的振动方程.依据建立的振动方程可进行木工圆锯片振动模态分析和受力分析,为探索噪声机理、降低木工圆锯机横向振幅、提高锯切精度和出材率以及降低噪声污染提供理论依据.

PCD圆锯片锯齿结构参数计算机模拟优化设计

PCD木工圆锯片的锯齿结构参数对切削过程中刀具磨损起决定性作用,它的尺寸变化直接影响加工工件的表面质量及精度。采用有限元的方法对不同结构参数PCD木工刀具圆锯片切割时的受力及变形情况进行了模拟计算分析,发现:其加工中的最大压应力集中在锯齿背部区域、最大拉应力集中在锯齿根部附近区域,最大变形在切削速度方向,其最佳锯齿结构参数为前角γ=15°、后角α=15°。

圆锯片的压痕应变法残余应力测试与分析

圆锯片构件中的残余应力影响其结构的切削稳定性和可靠性。笔者介绍了一种利用压痕应变法测量木工圆锯片构件残余应力的方法。结果表明,该方法为基本无损检测,测量精度高,装置重量轻,操作简便;圆锯片锯身上距离齿根部位最近的测点残余应力值最大,而其锯身上各测点的径向和切向残余应力值一致。对研究如何降低和消除木工圆锯片在制造和切削过程中的残余应力问题有较高价值,可为工程人员做好圆锯片结构的优化设计、加工和检测工作提供重要参考。

Ni元素质量分数对65Mn钢木工圆锯片性能的影响

高质量、高效率的木材切削工艺对于提高木材资源的利用率以及提升木质产品的品质具有重要意义。目前,木工圆锯片常用钢材65Mn存在硬度和抗拉强度等力学性能欠佳的问题,为此通过添加镍(Ni)元素对65Mn钢进行改性。采用原料熔炼、浇筑试棒、锻造加工以及热处理等步骤制备Ni改性65Mn钢,并对改性前后的65Mn钢进行显微硬度、冲击韧性和拉伸强度测试。同时运用金相显微镜(metallographic)及扫描电镜(SEM)剖析65Mn钢改性前后的组织构造差异。研究结果表明,1)添加Ni元素后,65Mn钢回火后的组织由回火屈氏体改变为淬火马氏体与回火马氏体的混合体,且当Ni元素质量分数达到0.9%时,出现残余奥氏体;2)在相同热处理工艺条件下,Ni元素对材料的硬度和抗拉强度的影响均呈现出先增大后降低的趋势,冲击韧性较未改性的65Mn钢有所降低。其中,添加质量分数为0.7%Ni元素的65Mn钢的硬度和抗拉强度最优,较未改性的65Mn钢分别增加了10.18%、35.40%(室温)。研究结果为后续木工圆锯片钢材的改良提供了新的思路和方法,有望推动木质加工工具行业的进一步发展。

PCD木工圆锯片应力模拟分析

PCD木工圆锯片的锯齿结构参数直接影响其加工的表面质量及刀具寿命。本文采用有限元分析方法对不同结构参数的ф300 mm PCD木工圆锯片在切深ap10 mm,转速1 000 rpm切割条件下的应力状况进行了计算机模拟分析。结果表明,当前角γ固定为15°,后角α从12°增加到15°、18°,最大拉应力和最大压应力增加均小于5%,说明刀具后角对锯片应力的影响较小;当后角α固定为12°,前角γ从15°增加到20°,最大拉应力增加了约30%,说明增大刀具前角会显著增加锯片根部拉应力集中度;其最佳结构设计为前角γ=15°、后角α=12°,此时PCD圆锯片具有最小的受力状况。

木工圆锯片适张工艺发展现状及趋势

阐述了国内外木工圆锯片适张工艺的技术发展现状、研究成果以及发展趋势,增强了人们对于木工圆锯片适张工艺的认识、了解,明确了其未来的发展方向。

佛山市天利达精密机械有限公司

自CHC型全自动合金圆锯片刃磨机面世以来，一个高科技的机电工程硕果已展示在人们的面前。该机具有功能多，操作、保养维修方便等优点。高精度刃磨更是该系列设备成功的主要因素之一。此系列全自动刃磨机经过进一步的发展和改良后，为客户提供更多刃磨的性能。锯片直径可达810mm，齿距由7～100mm。该刃磨机可刃磨通用齿形木工锯片、塑料锯片、钢有色金属等其它锯片。是专业合金圆锯片生产及维修的首选设备。

高速铝棒切断锯床设计

设计开发了高速铝棒切断锯床 ,该锯床采用木工圆锯片作为切断刀具 ,既提高了锯切效率和质量 ,又降低了材料的浪费率。

机械产品检验部

业务范围：1．机械 （1）机械装备制造产品；（2）减速机、金属膨胀器．风机、图书设备（手动。电动密集架）、木工圆锯片、农机具。

两种无损检测法测评圆锯片减振槽系统的动刚度特性

为检测锯身有不同减振槽的圆锯片动刚性等力学性能,依据机械动力学理论,分别采用声学法和瞬态激励法,测算了自由状态下的木工圆锯片动刚度值。经分析表明,上述两种方法实测结果相近,瞬态激励法测算的动刚度值精度较高。同时提出了改变工况条件下开展不同减振槽圆锯片的动刚度测算与研究工作的相关建议,为优化各类木工圆锯片的结构设计工作提供借鉴。