改善顶风机型木材干燥室空气流动特性研究

采用升降式导流装置通过布置在气道中的多级导流板,把顶风机型木材干燥室中的材堆两侧空气循环气道分隔成若干小气道,并通过导流板导向作用使通过每个小气道的介质气流单独对材堆不同高度进气口一侧供风,在一定程度上改善了干燥室内沿材堆高度方向空气气流循环动力学特征。经过测试,该装置可使空气气流在材堆进气口和出气口的风速均方差均低于0.15 m/s,大幅降低风速变异系数。升降式导流装置结构简单,生产成本低,易于操作控制和维护,适用于叉车装卸材堆方式的顶风机木材干燥室。

木材干燥室强制进气孔口的气流均匀性优化

利用计算流体力学数值模拟、正交试验极差和方差分析等方法,仿真模拟木材干燥室进气道孔口位置、孔口直径、进气风机全压与动压组合3个因素对进气孔口气流均匀性的影响规律。结果表明：3个因素对进气孔口气流速度、风压均匀性的影响程度从大到小依次为孔口直径、孔口位置、进气风机风压。在35~50 mm范围内,孔口直径越小,气流均匀性越好;孔口位置在靠近竖直平面中心偏上时,气流均匀性更好;进气风机全压与动压组合对气流均匀性的影响程度较低。根据分析结果和实际生产现状,综合得出气流均匀性最优时孔口直径40mm,孔口位置距竖直平面上端2/5处,进气风机全压690 Pa、动压90 Pa。按照这些参数设计的进气孔口气流速度不均匀性系数0.035,最大速度偏差9%,平均气流速度15.7 m/s,孔口气流均匀性可满足生产实际要求。

木材干燥室的设计与合理使用

为了使木材得到良好的干燥，获得最佳的木制品质量，必须通过一定的手段去实现。木材干燥室（设备）是实施这个手段的重要工具，因此木材干燥室的设计、选型十分重要。但是有了好的干燥室，不会合理地使用，不仅浪费能源，而且也达不到理想的干燥效果，因此合理使用干燥设备也是企业不可忽视的重要一环。

意大利DC-123型木材干燥室简介及分析

从设备及工艺方面简要综述了意大利 Ｄ Ｃ１２３ 型木材干燥室的结构、工艺、控制特点及性能，对其窑干燥的锯材质量及效果做了客观评价，提出了可靠的分析结果。

常规木材干燥室不同供热状况的 损失分析

着重分析常规木材干燥室蒸汽管道不同供热状态的损失:当蒸汽管道供热温度一定时,干燥室温度越低,传热温差越大,损失越大;当干燥室温度及蒸汽管道外壁温度一定时,蒸汽管道供热温度越高,传热温差越大,损失越大。传热温差对损失的影响很大,当蒸汽管道供热温度110℃时,传热温差由40℃降到30、20、10℃,其损失分别减少46.08%、77.01%和94.48%,所以要根据干燥室需要的温度尽量减少供热温差,以减少损失。压差流动损失随压差增大而增加,而且压力较高时比压力较低时压降的损失大。蒸汽在管道内压差流动的损失数值比温差传热损失大许多,至少要大1～2个数量级。因此,由锅炉向干燥室供热,应该尽量减少降压节流的情况。

试论常规木材干燥室的合理选用

本文介绍了常规木材干燥室的基本结构、工作原理和特点,总结目前木材干燥的实际生产经验,全面地分析和论述了常规木材干燥室的合理选用方法和原则,对于生产实际具有重要的参考价值。

新型整体式太阳能木材干燥室

开发了一种新型太阳能木材干燥室。该干燥室采用整体型端风式结构,其热量来源由位于南端墙的热管太阳能集热器和整体拱形太阳能集热器两部分组成,两个集热系统可根据所需的干燥温度单独或协同使用,干燥室内部设有蓄热导风墙,以确保干燥的连续性。实测表明:热管太阳能集热器和整体拱形太阳能集热器的热效率分别为62.4%和22.2%。干燥室温度可达50～60℃,石蜡管蓄热导风墙使干燥室温度变化较平稳,夜间比环境温度高10～20℃。与以蒸汽为热源的常规干燥设备相比,其节能率可达到70.9%。干燥同样的木材,该太阳能干燥室比大气干燥速度提高了约60%,且木材干燥质量较好,达到国家二级干燥锯材质量。

用气体动力学原理分析木材干燥室进排气口布置的合理性

用气体动力学原理分析木材干燥室进排气口布置的合理性内蒙古林学院王喜明木材干燥室进排气口布置的合理与否直接影响到干燥室的技术性能。一般而言，干燥室的种类和结构不同，进排气口的布置亦不同，同一类型的干燥室，其进排气口的布置也有很多种。进排气口合理的设置方...

论节能式炉气体木材干燥室的设计

本文讨论了节能式炉气干燥室设计的一些技术问题，如提高自生风引力增强通风；多种传热方式并用，增强传热，降低热损失的途径等，以达到节能降耗、快速干燥的目的。

周期式短轴型木材干燥室湿度调节系统的设计

介绍了周期式短轴型木材干燥室的主要结构，分析了介质湿度调节系统在木材干燥设备工作中的重要作用，针对生产实际的效果，对湿度调节系统的设计进行了论述，并介绍了该系统的进排气道装置、增湿装置的结构设计、理论分析及设计计算方法与步骤。设计的木材干燥室设备，提高了木材干燥质量，达到了预期的效果。

木材干燥室计算机辅助设计

木材干燥室计算机辅助设计常建民，孙晓秋（河北工业大学动力系天津３００１３０）目前国内木材干燥室的设计，基本上仍采用传统的手工设计方式。它存在着效率低、重复性劳动量大等缺陷。由于计算机辅助设计技术在缩短设计周期、提高设计质量、降低成本，以及发挥设计人员...

高温热泵除湿木材干燥室研究设计

高温热泵除湿木材干燥室研究设计田赞成，高健民１新干燥室设计思路除湿式木材干燥室的除湿机功能是除去空气中的水蒸汽，向空气提供工艺需要的热量，调节空气状态，以按干燥基准操作。在除湿机和干燥室的工艺匹配设计中，除了除湿机制热量以外，在热量的衡算中，还需设计...

木材干燥室湿饱和空气热力学过程温升的研讨

在锯材室干过程中定期调节干燥介质—空气的状态时，冷空气和循环空气在干燥室里混合，一定条件下会生成湿饱和空气，干扰按干燥基准正常操作。本文对湿饱和空气的热力学过程进行了研讨。计算出热力学终点饱和空气温升值，并提出了避免产生湿饱和空气的切实可行措施。

木材干燥室内部风速场的数值模拟与优化

为了改善木材干燥室内部风速场的均匀性以提高干燥质量,对材堆到侧墙距离为0.30 m,风机风速分别为20、30、40 m/s的工况下木材干燥室内部风速场,采用Fluent进行数值模拟与分析,得到风速分布最佳时的工况。此外,在最优风速场工况下,通过改变材堆到侧墙距离(0.25、0.30、0.35 m),对试验结论进行验证。结果表明:对于顶风式木材干燥室,选择风机风速为3.0 m/s、材堆到侧墙距离030 m时,木材内部风速场最均匀,采用Fluent得到的模拟值与实际值相差不大。通过Fluent方法对木材干燥室内部风速场进行数值模拟,可有效优化风速场的均匀性。

木材热风干燥室空气流场均匀性研究

针对木材在常规木材热风干燥室存在板材开裂、变形翘曲,板材最终含水率不均匀等问题,设计了可调控引导送风罩和移动调节装置;转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小;驱动电机带动滚轮转动,可实现风机支撑框架整体沿X方向移动自动调节;利用计算流体力学(CFD)软件SC/Tetra对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算,并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在±10%以内;空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。

干燥室内材堆循环风速测试与分析

通过对五座有代表性的木材干燥室内的材堆循环风速测试结果的对比分析,结果表明,短轴型木材干燥室介质循环性能较好,采用可逆循环风机对于保证木材干燥的均匀性具有重要意义。