木粉/PVC复合材料挤出流动性的影响因素

研究木粉的粒径、添加剂的种类及配比等因素,对木塑复合材料挤出流动性的影响。结果表明:木粉粒径越小,复合物料在挤出过程中的流动性能越差,所制备的木塑复合材料色差越大,且产品材色越深。综合考虑加工特性和制品材色,宜选用木粉粒径45～60目;并添加稀土热稳定剂及铝酸酯偶联剂,可以提高物料的挤出流动性。

造粒工艺对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响研究

材料耐老化性能对于提高木塑复合材料的使用寿命至关重要。本文采用正交试验法研究木粉粒径、挤出温度、挤出机喂料速度、挤出机主机频率四个因素对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响程度大小。实验结果显示4个因素对老化后材料静曲强度和色差影响程度大小为:木粉粒径>挤出机主机频率>挤出温度>挤出机喂料速度。最佳造粒工艺条件是:木粉粒径为100目-80目;挤出温度为180/185/190/195/200/205/210/205℃;喂料速度为:6 Hz;主机频率为18 Hz。混配工艺的主要目标是提高各材料之间的相容性以提高材料的耐老化性能。

PP基木塑复合材料静曲强度的影响因素分析

木塑复合材料的静曲强度不仅能反映板材的抗弯能力,同时也能反映板材地板榫槽结合处抗弯曲破坏的能力。采用正交试验法考察了木塑比、木粉粒径、偶联剂用量、挤出温度、回收料/新料比值对聚丙烯(PP)基木塑复合材料静曲强度的影响,结果表明:五因素对静曲强度的影响大小为木粉粒径>偶联剂的用量>木塑比>挤出温度>回收料量/新料量;木粉粒径越小,材料的静曲强度越差;偶联剂用量的增加使材料的静曲强度明显提高;木塑比达到65∶35时,材料的静曲强度达到最大值。正交试验得出的最佳试验条件是:木粉粒径为100目,偶联剂用量为6%,木塑比为65∶35,挤出造粒七段温度为180℃,回收料量/新料量为3∶7。复合材料各组分的相容性对静曲强度影响较大,未来研究应集中在提高性质不同组分的相容性上。