纳米颗粒增强木质滑动轴承的制备及摩擦磨损性能研究

以杨木粉末为基材、纳米刚玉粉为增强因子,采用温压成形技术制备纳米颗粒增强木质滑动轴承,研究了纳米刚玉粉含量对木质滑动轴承的摩擦系数、磨耗量和承载能力的影响规律,并对试件摩擦磨损表面微观形貌进行了表征。结果表明:纳米刚玉粉对木质滑动轴承的摩擦磨损性能具有明显的改善作用,当纳米刚玉粉含量为6%时效果最佳;含6%纳米刚玉粉的木质滑动轴承的磨合期短(~7 min)、摩擦系数小(~0.11)、极限PV值高(161.7 MPa·m·min^(-1)),可望在一定工况下替代烧结青铜用于轻纺机械。

颗粒增强木质滑动轴承成形工艺研究

为降低人类对于金属材料的依赖程度,研发一款可部分替代粉末冶金铜基轴承的新一代滑动轴承。以白杨剩余物粉末为基材、纳米刚玉粉为增强因子,以模压试件的压溃强度、摩擦系数、磨耗量为响应指标。借助响应面试验法进行试验设计与分析,研究模压成形温度、增强因子和成形压力对试件成形工艺的影响,并对试件的制备工艺参数进行优化,同时建立了试件摩擦系数的数学模型。试验结果表明,当白杨粉末粒度60目、成形温度160℃、纳米刚玉粉含量6%时成形工艺条件为最佳组合,据此制备的颗粒增强木质滑动轴承的摩擦系数为0.083,磨耗量为0.0028g/100r,压溃强度为129.78MPa。试验结果表明:颗粒增强木质滑动轴承在某些工况下可部分替代粉末冶金铜基含油轴承用于轻纺机械。