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微织构金刚石涂层刀具铣削碳/碳复合材料表面质量研究
1
作者
董延军
郭绍彬
《工具技术》
2018年第10期111-113,共3页
通过未涂层刀具、涂层刀具和微织构涂层刀具对碳/碳复合材料进行铣削加工,对比分析加工后材料表面和横截面的表面质量,得出微织构涂层刀具的加工表面质量优于涂层刀具,涂层刀具的加工表面质量优于未涂层刀具。
关键词
碳/碳复合材料
未涂层刀具
涂层
刀具
微织构
涂层
刀具
表面质量
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职称材料
高效切削钛合金时刀具磨损试验分析
被引量:
9
2
作者
范依航
郑敏利
+2 位作者
杨树财
张为
石文勇
《沈阳工业大学学报》
EI
CAS
2011年第2期166-171,共6页
针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削...
针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削条件和锯齿屑对刀具磨损的影响.结果表明:钛合金外圆车削加工时,刀具磨损主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损,切削速度对刀具磨损影响较大,进给量次之,背吃刀量最小.随着切削速度和进给量的增加,磨损加剧,锯齿屑的高频形成导致切削力的高频变化,这种高频率的冲击载荷在前刀面上产生应力和温度冲击,使刀具形成微裂纹,加速刀具磨损;使用冷却液可以减轻刀具后刀面粘结磨损和扩散磨损,从而可有效地控制刀具磨损.
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关键词
钛合金
高效切削
未
涂层
硬质合金
刀具
刀具
磨损
切削速度
进给量
冷却液
锯齿屑
下载PDF
职称材料
题名
微织构金刚石涂层刀具铣削碳/碳复合材料表面质量研究
1
作者
董延军
郭绍彬
机构
河南工业和信息化职业学院
河南省工业学校
出处
《工具技术》
2018年第10期111-113,共3页
文摘
通过未涂层刀具、涂层刀具和微织构涂层刀具对碳/碳复合材料进行铣削加工,对比分析加工后材料表面和横截面的表面质量,得出微织构涂层刀具的加工表面质量优于涂层刀具,涂层刀具的加工表面质量优于未涂层刀具。
关键词
碳/碳复合材料
未涂层刀具
涂层
刀具
微织构
涂层
刀具
表面质量
Keywords
carbon/carbon composite
uncoated tool
coated tool
micro-textured coated tool
surface quality
分类号
TG501 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
高效切削钛合金时刀具磨损试验分析
被引量:
9
2
作者
范依航
郑敏利
杨树财
张为
石文勇
机构
哈尔滨理工大学机械工业切屑控制及高效刀具技术重点实验室
出处
《沈阳工业大学学报》
EI
CAS
2011年第2期166-171,共6页
基金
国家科技重大专项资助项目(2009ZX04014-042)
文摘
针对航空发动机典型零件钛合金膜盘在加工过程中刀具磨损严重、加工效率低的问题,采用未涂层硬质合金刀具进行钛合金外圆车削加工试验研究,利用CCD观测系统和SEM的能谱分析(EDX)研究刀具刃口微观结构变化,分析刀具的磨损形态及不同切削条件和锯齿屑对刀具磨损的影响.结果表明:钛合金外圆车削加工时,刀具磨损主要为粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损,切削速度对刀具磨损影响较大,进给量次之,背吃刀量最小.随着切削速度和进给量的增加,磨损加剧,锯齿屑的高频形成导致切削力的高频变化,这种高频率的冲击载荷在前刀面上产生应力和温度冲击,使刀具形成微裂纹,加速刀具磨损;使用冷却液可以减轻刀具后刀面粘结磨损和扩散磨损,从而可有效地控制刀具磨损.
关键词
钛合金
高效切削
未
涂层
硬质合金
刀具
刀具
磨损
切削速度
进给量
冷却液
锯齿屑
Keywords
titanium alloy; efficient cutting; uncoated cemented carbide tool; tool wear; cutting speed; feed rate; coolant; serrated chip;
分类号
TG712 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
微织构金刚石涂层刀具铣削碳/碳复合材料表面质量研究
董延军
郭绍彬
《工具技术》
2018
0
下载PDF
职称材料
2
高效切削钛合金时刀具磨损试验分析
范依航
郑敏利
杨树财
张为
石文勇
《沈阳工业大学学报》
EI
CAS
2011
9
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职称材料
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