粉煤灰中未燃炭的分选试验研究

针对未燃炭含量过高不利于对粉煤灰大规模综合利用的问题 ,从理论上分析了粉煤灰湿法浮选和干法电选分选未燃炭的基本原理 ,进行了三因素二水平正交浮选试验和二因素三水平的正交电选试验研究 ,得到了影响浮选和电选分选效果的主要因素及其规律 .试验表明 :采用湿法浮选法可获得精煤产率为 7 34 % ,灰分为 4 4 53% ,分选效率为 56 0 2 %的分选效果 ;采用干法电选 ,选后粉煤灰的含碳量可降到 3 16% ,脱碳率达 53 12 % .

粉煤灰中难浮未燃炭的柱式浮选脱除试验研究

采用粒度分析、X射线衍射、接触角测量和X荧光分析等手段对矿样的物理化学性质进行表征,从表面性质的角度探讨未燃炭可浮性较差的内在原因;研究黏性起泡剂KD对浮选体系的泡沫稳定作用;采用实验室型旋流-静态微泡浮选柱研究未燃炭的柱式浮选行为。研究结果表明：黏性起泡剂可有效提高浮选体系的泡沫稳定性,在起泡剂KD用量400 g/t、表观充气速率1.8 cm/s、泡沫层厚度150~200 mm、浮选柱循环压力0.22 MPa的优化试验条件下,可以得到烧失量3.15%的低炭灰产品,炭脱除率达91.88%。

燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉飞灰及其未燃炭分析

以三个燃烧福建无烟煤的商业CFB锅炉电厂飞灰为研究对象,分析飞灰的粒径和含碳量分布;观察并区分了飞灰中煤炭、烟怠、半焦和灰渣等颗粒的表面形貌;测定了飞灰炭的反应活性并与入炉煤作比较;并研究了飞灰炭的来源。结果表明,采用单级分离装置的CFB锅炉,粒径在0.038 5 mm^0.050 0 mm的飞灰质量最多,未燃炭份额也最高;而采用双级分离装置的CFB锅炉,飞灰质量分布和飞灰炭份额的峰值则出现在粒径为0.050 0 mm^0.075 0 mm处。飞灰主要由三种形貌的颗粒组成,颗粒状的未燃炭、絮团状的灰渣、和介于两者之间的半焦。与入炉煤相比,飞灰炭的反应活性较高,主要来源于入炉煤中的细粉和燃烧早期因破碎和磨蚀而产生的、来不及在炉膛中燃尽的细小含炭颗粒。入炉煤中易破碎、反应性较高的亮煤是构成电厂CFB锅炉飞灰炭的主要成分。

回收粉煤灰中未燃炭和降低碳含量的浮选研究

针对粉煤灰中未燃炭含量过高不利于大规模综合利用的问题,从理论上分析了浮选回收粉煤灰中未燃炭的基本原理,采用全浮选流程对粉煤灰中未燃炭进行了浮选回收试验,探讨了影响粉煤灰中未燃炭浮选效果的主要因素,确定了适宜的工艺条件。试验结果表明,采用全浮选流程可以使粉煤灰中可燃物降至4.1%左右。

粉煤灰中未燃炭浮选脱除及其影响因素

利用浮选机探索捕收剂与起泡剂用量对粉煤灰浮选脱炭的影响,并确定最佳药剂用量,在浮选机药剂用量的基础上,研究泡沫层厚度和循环压力对旋流静态微泡浮选柱脱炭效果的影响。

湿法分选粉煤灰中未燃炭的研究

本文介绍电厂湿排灰浮选脱炭的试验研究过程，目的在于优化二次分选粉煤灰中未燃炭的生产工艺，有效地指导本厂粉煤灰工程的施工和试产，从而生产出符合ＧＢ１５９６－９１的Ⅱ级粉煤灰。

新型未燃炭捕收剂在炼铁除尘灰浮选中的应用研究

采用"磨矿-分级-浮选"工艺回收炼铁除尘灰中的炭、铁和锌。针对-37μm物料中未燃炭的浮选,开发了一种新型高效捕收剂EA。确定最佳药剂用量为:捕收剂EA 20 kg/t、硫酸锌与亚硫酸钠锌混合抑制剂8 kg/t、泡沫调整剂聚乙二醇0.3 kg/t、炭活化剂聚丙烯酰胺(0.1‰)3 kg/t。闭路试验获得最终精矿炭品位76.82%、回收率75.00%;尾料中Zn、Fe富集比分别为1.30和1.35。红外光谱分析结果表明,EA捕收剂通过氢键吸附在未燃炭表面从而提高其可浮性。

粉煤灰中未燃炭回收的试验研究

用粒度分析、X射线衍射和X荧光分析等手段对山西某电厂的粉煤灰的物理化学性质进行分析。对试验样进行了浮选机探索试验和浮选柱工艺优化试验。研究结果表明,优化工艺条件为柴油捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量400 g/t,矿浆浓度15%,循环压力0.10 MPa,泡沫层高度3 cm,可得到产率为75.99%的尾灰,烧失量为1.17%,精煤产率为24.01%,烧失量为52.47%。在尾灰烧失量达到一级粉煤灰的指标要求下,柱式浮选的产率要高于浮选机的产率。

未燃炭对粉煤灰涂层耐盐及防腐性能的影响研究

废物利用是当前节能减排和绿色环保的要求,固体废弃物——粉煤灰,是一种有效的涂料填料,而且低品质的粉煤灰也可以用作填充剂增强涂料性能。尽管未燃炭对涂层的机械性能有不利影响,但是一定量的含炭粉煤灰反而提高了涂层的耐磨性能。672h后的中性盐雾试验结果表明,含有34.9%UC的粉煤灰涂层具有比脱炭粉煤灰涂层更好的耐盐雾性能。极化阻抗分析表明,含有10wt%CFA的涂层有更好的稳定性,耐腐蚀性能更佳。

燃煤飞灰对锅炉烟道气中Hg^0的吸附特性

在实验室模拟研究了燃煤飞灰颗粒组分对燃煤烟道气中气相Hg的吸附脱除特性 .试验结果表明 ,Hg吸附量随飞灰烧失量的增长而增大 ,飞灰中不同类型介质的气相Hg吸附特性差异显著 ,其中未燃尽炭的Hg吸附性能最强 ,吸附剂BET比表面积与其Hg吸附量呈正相关关系 .载气气相Hg浓度与Hg吸附量成非线性正相关关系 ,即Hg浓度为 5× 1 0 - 7时的Hg吸附量只有 5× 1 0 - 6的 1 /2 .吸附温度与Hg吸附量呈较显著负相关关系 .残炭表面的含氧官能团 CO 有利于Hg的氧化和化学吸附 .燃煤飞灰炭粒所具有的多孔隙结构和巨大比表面积有利于吸附脱除烟道气中Hg污染物 .

燃煤飞灰对锅炉烟道气汞的吸附研究

通过实验室模拟试验 ,研究了燃煤飞灰颗粒组分对于燃煤烟道气中气相汞的吸附脱除特性。试验结果表明 ,汞吸附量随飞灰烧失量的增长而增大。飞灰中不同类型介质的气相汞吸附特性差异显著 ,其中未燃尽炭吸附性能最强 ,吸附剂BET比表面积与其汞吸附量呈正相关关系 ,载气气相汞浓度与汞吸附量成非线性正相关关系 ,吸附温度与汞吸附量呈较显著负相关关系。燃煤飞灰炭粒所具有的多孔隙结构和巨大比表面积有利于吸附脱除烟道气中汞污染物。

撞击流强制混合器强化粉煤灰浮选调浆的试验研究

调浆是浮选过程的预处理阶段,调浆效果对浮选行为有显著影响。为了探究撞击流对浮选调浆过程的强化效果,选取湖南省冷水江市金竹山电厂粉煤灰为研究对象,采用撞击流强制混合调质装置,开展浮选调浆试验研究。通过研究调浆频率对捕收剂吸附量、粉煤灰接触角的影响,评价撞击流对调浆过程的强化效果;通过探究调浆频率对未燃炭回收率、尾矿烧失量的影响,评价撞击流混合调浆对粉煤灰浮选行为的影响。结果表明:在所研究的频率范围内,调浆频率为50 Hz时,调质器的调浆效果最好,可获得最大吸附量为1.90 mg/g、最大接触角为63.81°、最大累计未燃炭回收率为94.91%、最小尾矿烧失量为3.68%。

降低粉煤灰中碳含量的全浮选试验研究

针对粉煤灰中未燃炭含量过高不利于大规模综合利用的问题,采用全浮选流程对粉煤灰中未燃炭进行了浮选回收试验,探讨了影响粉煤灰中未燃炭浮选效果的主要因素,确定适宜的工艺条件.试验结果表明,采用该全浮选流程可以很好地提高粉煤灰中未燃炭的回厂,有效地降低粉煤灰中的碳含量.

粉煤灰资源化提取研究进展

粉煤灰作为煤炭燃烧过程中主要的伴生产物,其资源化利用对煤炭工业可持续发展具有重要意义。文章主要介绍了粉煤灰基本理化性质及其资源化提取现状,包括提取未燃炭、空心微珠、磁性微珠、氧化铝、稀土元素、锂元素、镓元素和铀元素。探讨了粉煤灰资源化提取存在的问题,并给出了合理的建议。

高炉中粗粒煤的燃烧及反应行为

为了确立粗粒煤喷吹技术，用两种模型实验，调查了粒径为３５０～４５０Ｗ粒煤的高温分解、燃烧、气化和蓄积行为。一种是竖塔型反应炉，称作燃烧模型；另一种是高炉型反应炉，称作热模型。在燃烧模型实验中，粗粒煤在燃烧中分裂变为细粒。因此，粗粒煤的燃烧率比粒径为５０ｍｐ的煤粉低１０％。相对于焦炭而言，热模型下部的粗粒未燃炭优先气化，未燃炭在模型内蓄积和从顶部逸出均少。在室兰厂２号高炉实施了喷吹１５０ｋｇ八粗粒煤操作，没有产生透气性恶化及死料柱温度下降现象，而且未燃炭很少从炉顶逸出，操作稳定。

粉煤灰的高效除炭工艺

介绍了一种粉煤灰的高效除炭工艺。用这种工艺可大量回收含炭少的优质粉煤灰。

高烧损飞灰的选别

提出了一个处理流程,对高烧损(LOI)飞灰中未燃炭进行选择性分离。使用泡沫浮选进行选择性分离需要长的浮选时间和高药剂成本。已经开发了专利药剂系统来解决这些局限性。在实验室和半工业试验结果基础上提出了处理流程,从F级飞灰中生产二种有用产品——低烧损灰和适于再燃烧或进一步提高品位的高炭产品。

用粉煤灰生产加气混凝土

粉煤灰是烧煤的电厂排出的工业废料,大约每燃烧一吨煤粉,就要排出150～250公斤粉煤灰。城市电厂排出的粉煤灰不仅占用大片土地,而且严重污染环境。因此如何处理电厂粉煤灰就成为城市建设的一个大问题。在北京市建材局党委的领导下,我们进行了利用粉煤灰生产加气混凝土的研究。

高钙粉煤灰浮选脱炭试验研究

针对高钙粉煤灰烧失量高,浮选脱炭困难的现状,研究了某高钙粉煤灰的物理化学特性,从界面性质的角度揭示了未燃炭可浮性差的原因。进行了常规浮选和乳化油浮选的试验对比研究,结果表明:乳化浮选在降低捕收剂耗量的同时,可以有效提高未燃炭的浮选脱除效率;当乳化柴油用量为1 000 g/t、仲辛醇用量为800 g/t时,可以得到烧失量为4.12%的尾灰和灰分为45.17%的精炭。