某超超临界机组末级过热器泄漏原因分析

针对发生泄漏的末级过热器管进行失效分析。通过宏观检查、金相检验、硬度检验及扫描电镜分析,对管子泄漏原因进行综合评判。结果表明:管子在制造过程中成型工艺控制不当,导致管内壁存在大量轴向分布的线性缺陷,在服役过程中缺陷向管子内部扩展,造成管子有效壁厚减小;服役过程中随着管子组织的老化,性能逐渐劣化,导致管子承压能力下降,最终某处裂纹失稳扩展导致泄漏,引起多处裂纹扩展,形成天窗状爆口。

电厂超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策

为了使电厂超临界锅炉能够安全稳定运行,结合实际案例从末级过热器爆管的位置、形貌及负荷变化等方面分析内壁氧化皮的产生和剥落,确定案例中爆管的基本原因是氧化皮大量剥落堵塞管道,造成管壁冷却不良而出现超温。氧化皮在锅炉启炉过程中多次负荷升降的影响下出现剥落、堆积造成管道堵塞,进而引发爆管。

浅谈某超超临界锅炉末级过热器异种钢焊口断裂问题

针对某发电公司锅炉末级过热器出口段管异种钢焊口断裂失效事件,进行原因分析及讨论处理方法。

锅炉末级过热器爆管原因分析及措施

通过宏观形貌、成分分析、低倍观察、金相组织、硬度检验、室温拉伸和冲击试验等对某电厂2×362MW机组锅炉末级过热器爆管原因进行了分析。结果表明,爆管I(材质T22)断裂与焊道设计不合理、母材管金相组织及力学性能不合格有关;爆管II(材质T91)断裂系焊接工艺执行不当,焊缝熔合线处存在夹渣和焊缝硬度偏高所致。对此提出了顶棚穿墙管与密封板的角焊缝应尽量避开密封板对接焊缝,改进密封板与管的焊接结构,减小定位块厚度等建议。

660MW超临界直接空冷机组锅炉末级过热器爆管原因分析

为分析660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因,对管样进行了宏观形貌、化学成分、显微组织和力学性能分析。结果表明,末级过热器管材各元素含量达标,拉伸及屈服强度合格。爆管的爆口宽大,组织劣化,具有典型的短时严重超温爆管特征。在此基础上,提出了控制启动烟温、加强壁温监控、提高给水品质以及控制温度变化速率等措施,有力保证了锅炉的安全稳定运行。

1000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法,对1 000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,爆管是由于长时过热导致管道力学性能劣化和微观组织老化、损伤所致。

化学清洗对超临界机组末级过热器换热管传热过程影响模拟研究

化学清洗是解决超临界机组过热器频繁超温的有效措施。本文以某超临界660 MW机组末级过热器T91换热管为研究对象,通过理论分析该锅炉实际运行工况与ANSYS软件模拟相结合的方法,研究该锅炉末级过热器换热管传热过程,并对化学清洗前后换热管壁温分布进行研究。结果表明:氧化皮越厚、机组负荷越高,过热器换热管壁温越高;化学清洗可以显著改善末级过热器换热性能,降低末级过热器管屏之间的温度偏差。

超超临界机组锅炉末级过热器爆管原因分析

通过化学成分分析、金相检验、力学性能测试等手段对某电厂超超临界锅炉末级过热器T91钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:爆管系超温运行所致,过热导致钢管材料显微组织老化、力学性能显著下降;并根据现场情况对爆裂管的超温原因进行了分析,认为异物堵塞造成超温的可能性较大。

600MW超临界锅炉末级过热器爆漏原因分析

湖南华电长沙发电有限责任公司600 MW超临界锅炉在初带高负荷试运不到10 h,发生末级过热器爆漏,其爆漏部位发生在中间第16屏、外数第10内圈管,而类似情况在同类型锅炉调试其间也曾多次发生。其原因为过热器二级减温器混合管的制造工艺用衬垫材质与设计要求不符,导致衬垫脱落并进入末级过热器进口联箱,引起末级过热器管部分堵塞而短期过热爆漏。因此,通过检查、清理减温器混合管衬垫可有效防止末级过热器失效损坏。

某型号锅炉末级过热器流动特性的三维数值研究

为定量分析某电站锅炉末级过热器的烟气中颗粒冲刷磨损状况,基于CFD软件Fluent,建立了过热器管道的三维模型。由于末级过热器结构复杂,将整个流场划分为若干个子区域,分别划分网格,建立其三维网格模型。采用k-ε湍流模型,结合末级过热器现场测试的部分参数,对烟气的速度场和固相的颗粒轨迹场进行了数值模拟,为研究烟气对末级过热器管道的冲刷磨损提供了有效数据,为进一步分析过热器管道剩余寿命提供一定的理论指导。

超临界锅炉末级过热器T91管内壁氧化膜的微观分析

借助于SEM、EDS、XRD等手段对超临界锅炉末级过热器T91管内壁氧化膜形貌、元素构成、物相构成等进行了研究。结果表明:超临界锅炉末级过热器管内壁氧化膜连续,厚度均匀,且与基体结合紧密,平均厚度160μm,为两层结构,内层为致密的(Fe,Cr)_3O_4层,外层为疏松的Fe_2O_3层。

660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。

超临界锅炉末级过热器管外壁腐蚀膜的微观分析

为了保证超临界锅炉的安全稳定运行,降低检修成本和材料损失,本文借助于SEM、EDS、XRD等手段对超临界锅炉末级过热器管外壁腐蚀膜形貌、元素构成、物相构成等进行了分析和研究。实验结果表明:超临界锅炉末级过热器管外壁腐蚀膜较为连续,且与基体结合紧密,其较厚区约540μm,为多层结构,由基体至腐蚀层依次为Cr5S6/Fe S/Cr O2复合层、Fe3O4/Cr O2复合层、Fe2O3层。同时腐蚀层表面存在剥落现象,且腐蚀层内部也有裂纹存在。

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。

某型号锅炉末级过热器高温腐蚀数值模拟分析

本文从流体力学与换热角度出发,基于CFD软件FLUENT对某电站锅炉末级过热器的管道进行数值模拟,以得到锅炉末级过热器管道的实际壁温与管道周围的流场特征。为进一步得到管道在高温腐蚀下的寿命提供理论指导,为研究换热器的温差变形及其热应力,评估热应力的危害性提供了保证。

某600 MW超临界机组末级过热器泄漏原因分析

通过宏观形貌观察、化学成分检测、力学性能检测、显微组织检测、扫描电镜形貌分析等方法,对某600 MW超临界机组SA-213 TP347H末级过热器弯头泄漏原因进行分析,确定泄漏弯头内弧侧发生泄漏的裂纹由弯头内弧侧的压痕引起,在锅炉高温变负荷运行和震动条件下,裂纹萌生并扩展。钢管弯制后未进行有效的固溶处理对裂纹的萌生和扩展有促进作用。

600兆瓦超临界直流炉末级过热器管爆管原因分析

为了使电站超临界锅炉能够安全经济高效的运行,本文从爆口位置、集箱结构、减温器情况、负荷变化等方面对氧化皮的产生和剥落进行了分析,确定了爆管的原因并给出了相应的处理建议。

某电厂锅炉末级过热器爆管原因分析

本文对某电厂锅炉末级过热器在运行过程中发生泄漏的样管,进行了宏观分析、化学成分分析、力学性能分析以及金相组织分析和扫描电镜分析,查找出导致爆管泄漏的主要原因。

某超超临界机组锅炉末级过热器钢管泄漏原因分析

某电厂超超临界清洁高效燃煤发电机组锅炉钢管发生泄漏。采用宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、硬度测试及金相检验等方法对钢管泄漏原因进行了分析。结果表明:末级过热器钢管因被异物堵塞而处于超温运行状态,使钢管的力学性能劣化,进而导致钢管的承压能力下降,在内压应力作用下,钢管的蠕变速率加快,其表面萌生出蠕变裂纹,最终导致钢管发生泄漏。

末级过热器出口集箱连接管爆管原因分析

本文通过对末级过热器出口集箱连接管爆管进行原因分析,得出钢管在出厂前就已经存在内壁裂纹的结论,进一步分析了此类内壁裂纹漏检的原因。