2-105综采工作面末采贯通研究

为了顺利解决杜家沟煤业2-105综采工作面末采贯通的问题,基于地测数据,确定了工作面在运输顺槽和辅运顺槽的提刀量。根据贯通方案进行施工,末采矿压观测结果显示,主回撤巷道应力及变形均在合理范围内,且支架的压缩量较小,贯通方案成功实施。

浅埋煤层综采面切顶卸压末采贯通技术研究

以哈拉沟煤矿12201综采面为工程背景,对浅埋煤层综采面切顶卸压末采贯通关键技术进行研究。通过对工作面贯通后顶板受力状态分析,确定影响浅埋煤层切顶卸压末采贯通的关键参数为顶板预裂高度、预裂切顶角度、预裂爆破孔间距、恒阻锚索支护、垛式支架支护。最终通过理论研究和现场工业性试验,得出了浅埋煤层复合顶板条件下切顶卸压末采贯通回撤新技术的相关工艺参数。研究成果在现场实践工程中得到了验证,工作面实现了安全顺利贯通。

浅埋煤层综采面末采贯通柔性网挂网技术研究

针对浅埋煤层综采工作面末采贯通传统挂金属网工艺存在的效率低、安全性差、劳动强度大等问题,哈拉沟煤矿改变传统挂网工艺,以22405综采面回撤为工程背景,在进行数值模拟分析的基础上,详细介绍了柔性网的施工工艺和方法。通过与传统挂金属网对比得出该支护材料的使用相对传统金属网支护工艺具有明显的安全、经济效益。该工艺的成功应用为大采高大型化、重型设备的安全回撤探索了新途径,已在神东矿区浅埋煤层综采面成功应用,具有很好的推广意义。

8.8m超大采高综采工作面末采贯通关键技术应用研究

为保证8.8m超大采高综采工作面安全高效贯通,对比分析了8.8m超大采高综采工作面末采贯通阶段在顶板管理、矿压控制、末采挂网等方面的主要风险及面临的技术难题,提出了以采用增压泵设备、水力压裂技术、等压开采及提高回撤通道支护强度为主的顶板综合管理技术措施。通过技术应用,工作面液压支架初撑力提升至30MPa,两端头顶板动载系数显著降低,工作面滞后小周期来压4m贯通,贯通后采场与主回撤通道围岩有效预防了8.8m超大采高综采工作面顶板事故的发生,实现了工作面的安全生产,可以为浅埋深特厚煤层综采末采贯通提供借鉴。

三道沟煤矿三采区综采工作面末采贯通研究

三道沟煤矿35105工作面末采贯通用时23小时50分钟,创造了神东公司综采工作面的新纪录。通过两次贯通情况的研究,找出了贯通过程存在的具体问题和今后努力的方向。

三道沟煤矿45202综采工作面末采贯通总结

三道沟煤矿45202工作面于2013年10月16日14∶44开始向工作面运网,至10月18日13∶30时清煤结束,共历时1天22小时46分钟,在贯通过程中及前期准备工作上存在一些问题。为避免下次挂网过程中出现类似问题,进一步提高挂网质量和效率,文章将45202工作面挂网工作进行总结,以供参考。

综采面回撤通道设计及末采贯通控制

无轨胶轮化搬家倒面的方式主要受到综采工作面末采巷道设计、贯通质量好坏、贯通时工作面矿压情况等的影响,为了及时采取有效措施从而提高综采面的回撤速度,对基于提升无轨胶轮化回撤速度的综采面末采贯通控制方法展开分析。首先介绍了回撤通道、辅巷及联巷设计并详述了回撤通道尺寸、回撤通道掘进期间支护参数、回撤通道内的垛式支架支护;其次以大柳塔煤矿活鸡兔井12207综采工作面的回采为例,对综采面贯通前的调压措施展开了论述;最后,介绍了在末采贯通期间保证工程质量的措施。通过采取增加设计回撤辅巷和联巷、保证回撤通道的支护强度、避开周期来压和保证回撤通道贯通质量等综合措施的实施,有效保证了综采工作面贯通质量,为综采工作面回撤创造了良好的条件。

浅谈综采工作面末采贯通柔性网的应用技术

神东矿区试用柔性网贯通以来,极大的体现了柔性网贯通对人力、物力、财力、时间成本及安全方面的优势。现神东矿区末采贯通已全部使用柔性网工艺。柔性网的使用促使神东矿区高产、高效、安全生产又增光添彩。

综采面末采贯通中新型柔性网的应用

在煤矿开采中,有些地段有着较为复杂的煤矿地质条件,工作面需要频繁搬家,传统的搬家技术在实践过程中逐渐暴露出来了一系列的问题,需要引起重视。采用新型柔性网应用到综采面末采贯通中,可以显著提高施工效率,降低施工成本和人力劳动强度,文章对其进行了论述。

厚松散层特厚煤层综放末采贯通层位调节技术探索

实现综放工作面末采收尾时的贯通质量,是实现工作面安全、快速回撤的基础。华电煤业不连沟煤矿应用多通道回撤技术,由于初期经验不足对末采层位控制较差,贯通后出现台阶,导致采取放炮等方法处理,增加了设备搬家倒面的难度及时间,通过不断实践、摸索,逐渐掌握了一套适用于本矿地质特点的末采贯通层位调节技术,保证了搬家回撤工作的安全、顺利进行。

综采工作面末采贯通柔性网挂网技术分析

综采工作面末采贯通柔性网铺顶技术为引进的一种新型工作面回撤护顶技术,相比较传统的工艺更具优势,主要表现在一次铺网免联接,整体铺设效果好等方面,在实际应用过程中,柔性网铺顶技术大大提升了矿区的施工作业效率,保证了施工作业的质量。文章以陕北某矿区为例,研究分析缩短工作面末采时间等相关问题,具体探究了综采工作面末采安全技术措施,旨在进一步提高收尾作业成效。从根本上保证新技术的使用性,全面保障末采贯通挂网安全顺利推进。

高强聚酯柔性网在浅埋深5.0 m综采工作面末采贯通中的应用

在末采贯通管理顶板过程中,综采工作面使用金属网配合液压支架材料费用高,贯通效率低,而且安全性差,随着新材料在矿井中的推广和使用,结合补连塔煤矿浅埋深5.0 m综采工作面的顶板管理经验及教训,总结了工作面末采贯通时高强聚酯柔性网片的订制、材料的准备、网片的运输、起吊锚索的施工等环节的具体要求和注意事项。

煤矿综放工作面末采快速贯通技术分析

以煤矿综放工作面末采快速贯通技术为对象开展探究。结合具体工程实际,在分析末采贯通前期准备的基础上,对贯通作业阶段控制措施开展全面总结,确保综放作业末采快速安全贯通,希望为其他矿井相似工程的开展提供借鉴和参考。

综采工作面贯通机械化清煤与联网工艺研究

为了解决国能神东煤炭集团有限责任公司大柳塔煤矿综采工作面在末采期间存在的回撤通道围岩变形严重难控制、矿压显现异常等问题,以22206综采工作面末采贯通为例,采用现场观测、数值模拟相结合的方法,研究了双回撤通道综采工作面末采段围岩应力分布规律。提出了机械化清煤与联网的新工艺,以代替传统人员清煤的“人海战术”。该工艺大幅减少了清煤联网人员,降低人员劳动强度,缩短作业时间,效率得到大幅提升,为综采工作面末采贯通期间的安全高效开采提供了保障。

7m大采高综采工作面末采期间顶板控制技术

为了预防7 m大采高综采工作面末采期间发生压架、冒顶事发生故,基于大柳塔煤矿首个7m大采高工作面末采贯通的经验及顶板控制技术,对第2个7 m大采高工作面末采贯通期间顶板控制技术进行研究,分析可知工作面顶板悬顶距过长、挂网位置不合理、挂网时间过长、支架支护性能差是导致工作面末采期间顶板管理难度大的主要原因,通过采取加强矿压观测、预注马丽散加固煤体、确定合理挂网位置、提高支架支护性能、缩短挂网时间等预防措施,可以有效解决7 m大采高综采工作面末采期间顶板管理难度大、易发生压架及冒顶的难题,确保大采高工作面安全顺利贯通。

大采高综采工作面缩面贯通技术研究

基于补连塔煤矿12520工作面过冲刷带区域的经验和12521工作面现场背景,采用快速缩面回采技术,即缩短工作面长度,避让冲刷体影响区域,拆除部分液压支架和溜槽,保证了另一半工作面正常推进,提高了煤层资源回收率,改善了煤质,大采高工作面缩面贯通技术可为以后可能出现的刀把工作面提供技术参考。

综采工作面辅巷多通道回撤工艺顶板压力控制技术探讨

辅巷多通道回撤工艺在神东矿区经过二十多年的实践探索,实现了综采工作面安全、快速、高效回撤,其关键技术就是综采工作面末采贯通期间的顶板压力控制。本文通过回撤通道支护工艺、顶板矿压理论分析,提出回撤通道顶板压力控制的关键是减少叠合支承压力影响,提前设计出末采贯通前基本顶周期来压顶板断裂合理位置,采取改变采煤速度实现基本顶合理断裂,确保回撤通道不因叠合支承压力发生结构失稳,为辅巷多通道式回撤工艺顶板压力控制提供了理论和实践依据。

柔性网铺网工艺在综采工作面贯通中的应用

针对工作面末采贯通传统铺网工艺存在的缺点,提出了柔性网铺网的末采贯通工艺,对于运网、挂网、放网、撩网和联网等关键工序进行了详细介绍。神东石圪台煤矿22304综采工作面现场利用柔性网贯通实践表明,柔性网铺网工艺可以保证工程质量,保证人员安全,为工作面设备安全回撤创造了良好的条件,具有较好的应用价值。

沙坪矿综采工作面贯通挂网工艺优化及工程实践

为提高综采面末采期间支架的回撤质量和速度,依据沙坪矿综采面的作业条件和末采贯通挂网工艺技术情况,通过对综采面末采贯通挂网的施工工艺进行分析优化,提高了综采面末采贯通的施工质量和效率,实现了安全高效的生产目标。

补连塔煤矿22310综采面回采经验分析

针对大采高综采工作面回采过程中顶板压力大、顶板控制难、出现底鼓难等一系列现场管理难题。以补连塔煤矿大采高综采工作面为例,介绍了7 m大采高综采工作面回采过程中支架工作阻力确定方法、顶板管控办法、末采贯通顶板控制。为类似地质条件的大采高综采工作面顶板管理提供一定的借鉴。