间歇式本体法聚丙烯闪蒸过程智能调度控制技术

间歇式本体法聚丙烯工艺操作有其特殊性。随着生产装置产能的不断扩大,在喷料与闪蒸过程中,各种并行设备的规模也不断扩大,再加上操作不规范等问题的叠加影响,不仅工人劳动强度大幅增加,而且安全生产存在极大的安全隐患,生产装置运行效率明显下降,能物耗上升。该文在对该过程做出分析研判后提出了运行队列、等待队列和实现闪蒸过程智能调度控制的思路,并由此开发了闪蒸过程智能调度控制技术。这项技术的实施将提高闪蒸过程的自动化控制水平,稳定并优化操作,降低工人劳动强度,降低能耗物耗和保障装置的安全生产。

间歇本体法聚丙烯生产工艺自动加剂的工程实践

该文首先介绍了间歇本体法聚丙烯生产工艺中催化剂、活化剂与第三组分3种聚合反应助剂手动加剂方式存在的弊端、实现自动加剂所面临的现实阻力和推动力,以及自动加剂系统工艺设计与自控设计所应遵循的原则和指导性意见,然后给出了有别于连续法生产工艺、更具实用性和可靠性的自动加剂系统设计与控制方案,并提出了自动加剂系统在工程实践过程中需要特别注意的问题。该文最后指出间歇本体法聚丙烯生产工艺实现完全自动化是这套纯本土工艺继续生存下去并开发各类新产品的必要条件,而自动加剂系统的工程实践则为上述目标奠定了基础。

间歇本体法聚丙烯生产工艺自动控制发展历程

本文介绍了间歇本体法聚丙烯工艺实现自动控制的难点、特点与控制解决方案。聚合智能调节器控制,聚合过程的DCS控制,实现三剂自动加入,控制系统的优化为该工艺自动控制技术所走过的一段艰难、曲折的发展道路。本文同时展望了该工艺实现单元式自动控制,最终实现智能控制的发展前景。

总公司“本体法聚丙烯静电危害治理技术推广会”在武汉召开

中国石化总公司“本体法聚丙烯静电危害治理技术推广会”于1996年5月28日至30日在武汉石油化工厂召开。总公司系统具有小本体法聚丙烯生产装置的29个生产单位和总公司安全技术研究所共计44名代表参加了会议。会议由总公司安监办主持,武汉石油化工厂领导出席了会议并讲了话。

间歇式聚丙烯生产管理优化系统的完善与展望

间歇式液相本体法聚丙烯(PP)生产管理优化系统是应用于PP生产中的管理软件,根据生产需要对该系统做进一步改进和完善,使之功能更加强大,形成了一套适合间歇式液相本体法PP生产的现代化管理模式。PP生产管理优化系统可以为企业进一步优化生产工艺、调整生产方案、有针对性地实施技术改造、分析生产过程中事故原因等提供可靠依据和技术支持。

PPM填充母料生产技术

PPM 填充母料为塑料行业中所应用的一种重要中间材料,可广泛用于编织袋扁丝、打包带、管材、薄膜等多种聚烯烃塑料制品。较目前采用的 APP、PE 作载体的填充母料具有工艺先进、成本低、产品质量高等优点。

匡永泰主任到安全技术研究所视察工作

5月6日,石化总公司安全监督办公室主任匡永泰和监督处副处长于学富,在大连石化公司副经理孟纯绪的陪同下,到安全技术研究所视察工作。他们首先听取了安技所的工作汇报,然后到各科研室详细了解了科研情况和科研装备及科研成果开发推广情况。

安技所四项成果获科技进步奖

据中国石化总公司科技奖励评委会秘书处1995年12月11日公布的消息,安全技术研究所有四项科研成果通过评审获得1995年中国石化总公司总公司科技进步三等奖。这四项科技成果是: ①本体法聚丙烯下料静电危害的治理 防爆式全自动控制粉体静电消除器应用模糊控制理论,设计合理、工作可靠。

学术会报导

学术会报导大庆石油化工总厂化纤厂万吨级连续本体法聚丙烯可行性报告审查会于１９９５年２月１６日至１７日在大庆石油化工总厂龙凤宾馆召开。来自大连有机合成厂、盘锦乙烯厂的三名特邀专家及总厂科技处、环保处、安全处、化工三厂、大庆石油化工总厂科技开发公司、设计...