免用双氧水加工机制丝绵的实验研究

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式,但机制丝绵的加工过程中,一般需要使用双氧水,而双氧水在运输和储存过程中存在易燃易爆等风险。为解决该问题,文章创新性地设计了过碳酸钠或碳酸钠-臭氧联合体系对机制丝绵片脱胶的方法,对两种方法的残胶率、含杂率、压缩率和回复率等丝绵质量指标进行分析,并与使用双氧水加工的商业化优等机制丝绵进行比较。研究表明:在机制丝绵加工过程中,使用过碳酸钠或碳酸钠-臭氧加工得到的丝绵脱胶均匀、纤维表面平整光滑;在残胶率、含杂率、压缩回弹性等方面均达到优等品标准(即残胶率≤5%,含杂率≤0.1%,压缩率≥45%,回复率≥92%);在白度和手感柔软性方面也展现出良好的性能。结果表明:在不用双氧水的条件下,依然可以制备性能优良的机制丝绵,显示了免用双氧水加工机制丝绵的可行性。

机制丝绵的生态加工技术研究

鉴于目前机制丝绵的产量占丝绵总份额的比例日益增长,而且占主导位置,从当前国内绝大部分机制丝绵工厂现状来看,符合要求的生态纺织品甚少,因此,研究机制丝绵生态加工技术显得十分迫切,大力推广节能、节水、高效、设计合理、操作简便的先进加工技术和设备。从丝绵脱胶废水中回收丝胶,以减少可用资源的浪费和对环境造成的污染。从原料、加工过程直到消费过程满足生态方向的要求,为广大消费者提供更多健康的、绿色的床上用品。

冷冻处理对机制蚕丝绵性能的影响

由于机制丝绵的劳动生产率高,目前已经成为丝绵生产的主要加工方式。但机制丝绵的加工过程中,一般需要经过柔软剂处理,由于柔软剂是化学药品,对蚕丝的天然性和环境负荷有一定的影响。为了解决该问题,文章将脱胶后的蚕丝纤维进行冷冻处理,使蚕丝纤维中的水分因冷冻结冰而体积膨胀,冰晶体升华或水分挥发后,在蚕丝纤维内部产生空隙,以期在不使用柔软剂的条件下,获得蚕丝绵的柔软性、压缩回弹性和更好的保暖性能。研究结果表明:在机制丝绵加工过程中,利用物理冷冻处理替代柔软处理,通过增加蚕丝纤维之间和纤维内部空隙,改善柔软性。在合适的冷冻工艺条件下,丝绵的保暖性能与常规生产的蚕丝绵相比,得到了一定程度的改善。压缩回弹性达到了优等品标准(压缩率≥45%,回复率≥92%),显示了良好的改善效果。表明在机制丝绵的生产过程中利用冷冻处理工艺代替柔软处理工艺具有可行性,从而使生产丝绵的工艺和得到的丝绵产品更绿色环保。