C100机制砂免压蒸管桩混凝土配制技术研究

为实现节能低碳的生产工艺,推广应用C100机制砂免压蒸管桩,采用由I级粉煤灰、超细粉煤灰、硅灰组成的管桩专用矿物掺合料和机制砂试配免压蒸管桩混凝土,研究了矿物掺合料掺量、胶凝材料总量、水胶比、静停时间、升温速率对管桩混凝土性能的影响。结果表明:通过优化配合比设计参数和蒸养制度配制出适用于开模人工布料方式的免压蒸管桩混凝土,离心成型后内壁质量较好,蒸养脱模、3 d、28 d抗压强度分别超过95 MPa、100 MPa、105 MPa,蒸养脱模、28 d氯离子迁移系数分别低于4×10^(-12)m^(2)/s、3×10^(-12)m^(2)/s。

C80免压蒸机制砂管桩混凝土研究与应用

利用整形机制砂实现C80免压蒸管桩混凝土的生产,优化胶凝体系,通过正交试验研究矿物掺合料最优搭配,优化常压蒸汽养护工艺,提高免压蒸管桩混凝土强度,满足设计要求。

机制砂在免蒸压管桩混凝土中的应用研究

通过使用机制砂替代天然砂进行免蒸压管桩混凝土配制试验,主要对比了不同品质机制砂取代天然砂对管桩混凝土拌和物工作性、力学性能、耐久性能以及桩身抗弯性能的影响,探讨了高品质机制砂在免蒸压管桩混凝土中应用的可行性。结果表明,采用高品质机制砂制备的混凝土拌和物具有较好的和易性,能够满足免蒸压管桩的生产工艺要求。同时,采用高品质机制砂生产的管桩桩身结构性能也满足相关标准要求。

T/CBMF 64—2019《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》标准解读

为了便于标准使用各方准确贯彻实施标准的具体要求和规定,简述了中国建筑材料联合会团体标准T/CBMF 64-2019《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

免压蒸预应力高强混凝土管桩生产用水泥的研究与应用

目前预应力高强混凝土管桩（以下简称PHC）企业多使用磨细砂作掺合料，采用蒸养＋压蒸二次水热养护工艺，压蒸养护不仅需要添加蒸压釜设备，而且能耗和维护费用高。另外，很多PHC企业在高温高压蒸汽养护过程中，采用了加快升降温速度的方法，造成PHC制品缺陷增加，耐久性能下降。因此，

C105免压蒸管桩混凝土的试验研究

研究了三种常用减水剂对水泥净浆流动度的影响,通过测定水泥砂浆流动度来初步确定这几种减水剂的减水率,利用微珠和硅灰的充填及滚珠效应来改善C105混凝土的工作性,在免压蒸条件下制作出了C105强度等级的管桩混凝土。此外,还对C105混凝土的离心制度作了研究,讨论了C105混凝土强度的形成机理,提出了无定形二氧化硅的水化特性。

免压蒸管桩混凝土原材料的选用

阐述了免压蒸管桩混凝土的主要原材料对管桩混凝土的工作性和强度的影响,提出了对水泥、外加剂、掺合料和砂石等原材料的选用要求,指出了水泥和外加剂的性能是决定免压蒸管桩混凝土性能的关键因素。

C80免压蒸管桩混凝土的研究

从外加剂、混凝土配合比、蒸汽养护工艺等方面研究了一种C80免压蒸管桩混凝土。它使用了早强型外加剂,混凝土水灰比控制在0.30以下;采用活性矿粉和早强剂取代部分水泥,在不增加管桩成本的前提下,提高了早期强度;常压蒸养条件下,混凝土1 d强度达到70 MPa,3 d强度达到80 MPa。

C80管桩混凝土免压蒸工艺的试验研究

通过添加超细矿粉和调整混凝土配合比,开发一种新型的C80管桩混凝土免压蒸工艺制备技术。研究结果表明:在胶凝材料500kg/m^3、超细矿粉掺量为30%、砂率36%、水胶比0.22、聚羧酸系减水剂掺量为1.8%条件下制备的免压蒸管桩混凝土,在常压蒸养条件下7d抗压强度可达93.5MPa。通过扫描电镜对PHC管桩混凝土内浆体进行微观分析,发现水泥基浆体整体结构较为密实,存在结晶良好的片层状晶体,无明显的微裂纹。

聚羧酸分子结构对新拌免压蒸管桩混凝土的影响

研究了聚羧酸减水剂分子结构中几个因素,包括PEO接枝密度、侧链长短、减水剂分子量大小以及小分子单体的引入等,对新拌免压蒸PHC管桩混凝土的静浆流动度、减水剂分散时间以及蒸养强度的影响。结果表明,较低的PEO接枝密度、较长的侧链、适中的链转移剂掺量以及较低的AMPS掺量将提高减水剂的减水率;较低的PEO接枝密度、较短的侧链、较高的链转移剂掺量以及较低的AMPS掺量将缩短减水剂的分散时间;较高的PEO接枝密度、较长的侧链、较低的链转移剂掺量以及更多的AMPS掺量将提高免压蒸PHC管桩混凝土的蒸养强度。

预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求(征求意见稿)

根据中国建筑材料联合会《关于下达2018年第一批协会标准制定计划的通知》(中建材联标发【2018】64号),《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》标准项目获得中国建筑材料联合会团体标准制定计划立项(计划号:2018-29-xbjh),该标准的起草工作由嘉兴学院建筑工程学院负责。目前,标准起草小组已完成该标准的"征求意见稿",现向有关单位和专家征求意见,对该稿内容进行全面、仔细审阅,提出修改意见和建议,并按附件格式填写"征求意见表",同时将知道的相关专利连同支持性文件一并附上,于2019年3月31日前发送至szjyh888@163.com。

细磨混合材对免压蒸PHC管桩水泥性能影响试验研究

免压蒸PHC管桩水泥由于耐久性好、生产工艺简单、环境污染小,在国内的应用越来越广泛。本课题结合工厂实际生产情况,选取了特定矿物组成的硅酸盐熟料,掺加一定量矿粉和粉煤灰,研究两种混合材复掺对水泥性能的影响规律,确定最佳的混合材掺量,制备出性能优良的免压蒸PHC管桩水泥。试验结果表明:在利用矿粉和粉煤灰复掺制备免压蒸PHC管桩水泥样品时,应加入一定量的调节剂,缩短水泥凝结时间;为了制备出性能优良的水泥样品,在混合材总掺量不超过50%时,矿粉和粉煤灰掺量比宜控制为3.5～5.0,制备出的水泥性能优良;矿粉对水泥早期性能的改善作用较为明显,粉煤灰对早期性能改善较弱,为了满足管桩出厂时的强度要求,在制备免压蒸PHC管桩水泥时,应将粉煤灰的掺量控制在较小的范围内,适当增加细磨矿粉的掺量。

低碳免蒸压免蒸养管桩的研制与应用

本文介绍了低碳免蒸压免蒸养预应力混凝土管桩(C80,简称双免管桩,下同)研发过程,经过优选胶凝材料、优化管桩混凝土配比、调整养护方式等几个阶段的研究,通过超细粉体加工和应用、太阳能技术的综合利用,成功生产了双免管桩,节能环保效益、经济效益显著,已实际应用。

GB/T34189-2017《免压蒸管桩硅酸盐水泥》标准编制背景

PHC管桩是在高性能混凝土(HPC)和预应力技术基础上发展起来的,采用先张法预应力和离心成型工艺,经蒸养和蒸压二次养护而成的高强混凝土(C80)预制构件,具有强度高、抗震、耐久性好等特点,可广泛应用于建筑、桥梁、港口和沿海工程等领域,因而近年备受人们关注。与传统PHC管桩生产工序相比,免压蒸PHC管桩只需一次高温蒸养即可使混凝土管桩强度达到80MPa以上,不但大大降低生产能耗(约60%以上),同时混凝土强度等级管桩韧性也明显提高。为此,国内外专家学者近几十年来进行了大量研究,且多数采用掺合料、高效减水剂、适宜蒸养制度等技术措施以实现免压蒸。日本是世界上PHC免压蒸管桩混凝土技术研究与应用较早的国家,目前其PHC混凝土管桩等级可达到C125。我国在PHC免压蒸管桩方面也进行了大量研究,并取得了一定的成效。2006年,浙江宁波科环新型建材股份有限公司与中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究院、宁波市银河管桩厂等单位成功研制出免蒸养工艺的专用管桩水泥,并在宁波市地区十余家管桩生产企业中得以成功应用,取得了良好的社会和经济效益。

JC/T 2554—2019《蒸养混凝土制品用掺合料》标准解读

简述了建材行业标准JC/T 2554—2019《蒸养混凝土制品用掺合料》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

管桩混凝土专用聚羧酸高性能减水剂的应用研究

本文对我司开发的管桩专用聚羧酸高性能减水剂LS-PC和萘系高效减水剂在免蒸压工艺下的性能进行了对比,并将机制砂应用于免压蒸管桩混凝土进行了研究。试验结果表明,LS-PC减水率明显高于萘系,强度增长显著。尤其在当前砂石质量状况下,萘系产品存在减水率"瓶颈",而LS-PC聚羧酸高性能减水剂则可继续大幅度降低用水量,从而减少水泥用量,产生较好的经济效益。机制砂应用于免压蒸管桩适宜用量在40%左右,在此范围内,和纯河砂相比,工作性能及强度相差不大。

预应力高强混凝土管桩免压蒸技术研究

本文对不同型号的矿渣微粉应用于预应力混凝土管桩生产过程进行了研究,通过对混凝土配合比设计进行优化,实现了PHC管桩免压蒸工艺,同时研究了静停时间对管桩混凝土强度的影响。试验结果表明:管桩混凝土使用S95矿渣微粉等量取代水泥后,经24h蒸养后抗压强度均超过80MPa,强度满足设计要求。掺入矿粉后,延长了混凝土凝结时间,因此对静停时间应适当加以延长。

管桩水泥的研制及生产应用

本文阐述了国家发明专利—“管桩水泥及制造方法”的研制思路,介绍了管桩水泥的生产、质量控制、产品检验,说明了管桩水泥在预应力高强混凝土管桩生产中的使用特点和应注意的事项。

专利信息

专利名称:一种机制砂清水混凝土拌合物专利申请号:CN200810046072.4公开号:CN101353241申请日:2008.09.16公开日:2009.01.28申请人: