膜工艺用于机加工废水处理和回收

将电渗析与反渗透结合对机加工废水进行回收利用。实验结果表明,电渗析能去除废水中绝大部分盐分和COD,使淡化水电导率达到260μS/cm、COD46mg/L,浓水经反渗透继续处理后,渗透液电导率最低可达200μS/cm、COD27.7mg/L,电渗析淡化水和反渗透的渗透液均符合回用标准,可回用做循环冷却水,不影响生产。

高浓度机加工废水处理工程

介绍了对企业超声波清洗废水和喷漆废水,采用芬顿氧化+絮凝沉淀处理工艺,该处理工艺处理效果好,运行稳定,灵活性较高,具有很强的适应性。

Fenton工艺用于处理机加工废水

采用混凝气浮／Fenton氧化／混凝气浮／砂滤／活性炭吸附工艺处理某公司切削液、酸性清洗水，在进水油脂、COD和SS分别为85900、298000—305000、8738mg／L的情况下，处理后出水油脂、COD和SS分别可达到5、150、10mg／L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343—2010）的B级标准。

机械加工生产废水处理零排放工程实例

以某机加工生企业废水零排放处理工程为研究对象,根据废水污染物浓度高、成分复杂、水质波动大等特点,采用物化预处理+A/O+MBR+MVR联合处理工艺对其进行处理。介绍了处理工艺流程、工艺参数及运行效果等。经过处理,最终出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)标准后全部回用,以达到零排放的要求。工程运行实践表明:该系统运行稳定、出水水质好,具有良好的经济效益与环境效益。

混凝/UASB/MBR工艺处理机加工含油废水

以天津某机加工企业为例，分析机加工含油废水的水质特点及其现有生产废水处理工艺存在的问题。采用混凄毛／UASB／MBR工艺进行改造，进水COD为5000～190000mg／L，出水COD≤500mg／L，去除率可达99％；进水BOD5为1000—50000mg／L，出水BOD5≤300mg／L，去除率可达99％。改造后既节省了水资源，为企业减少处理费用，又消除了二次污染。

中国一拖中水回用工程设计及运行

本文以中国一拖中水回用工程为例,介绍了典型的机械行业综合生产废水的处理流程:粗格栅——调节池——水解酸化池——生化池——混凝沉淀池——石英砂过滤器——活性碳过滤器。实际应用表明,系统出水优于国家中水回用标准,完全满足中国一拖非工艺生产用水要求。

一种废切削液的资源化技术研究

机加工企业在生产过程中会产生大量废切削液,成分非常复杂,处理难度较大。尽管针对这类废水业界已有成熟的处理工艺,但是成本及收益的衡算不甚明细,往往导致一些企业出于成本考虑,倾向于采用一些成本低廉的处理工艺简单处理,或者全数委外处理,而不是采用投资较高的先进工艺,合理妥善地处理机加工废水。通过基于膜处理工艺的废切削液再生利用技术,对机加工废切削液处理中的资源化利用不仅能带来较高的经济效益,还能带来良好的环境效益和社会效益。