浅谈机动车用液化石油气钢瓶定期检验

目前许多地区机动车用液化石油气钢瓶还在使用,一些地区数量还非常大。因此,为了保证气瓶的安全使用,防止气瓶事故的发生,进行机动车用液化石油气钢瓶的定期检验是非常必要的。对机动车用液化石油气钢瓶定期检验的流程、检验过程、检验方法、注意事项等进行了叙述分析,为检验人员提供一些借鉴。

液化石油气含氧化合物闪蒸仪进样重复性影响因素分析

NB/SH/T 0230—2019《液化石油气组成的测定 气相色谱法》对液化石油气含氧化合物色谱分析的进样方式未进行详尽的规定,液化石油气含氧化合物的液体标准样品进行校正因子标定,实际操作过程中发现液化石油气原料在液体进样过程中差异性较大。笔者研究发现不同的进样方式对液化石油气含氧化合物组成的测定有着不可忽视的影响,选择了当前主要应用的三种进样方式对液化石油气组成测定结果进行对比研究,验证了不同进样方式在不同条件下的可行性,通过考察钢瓶进样方式对分析结果的影响,找出重复性高、准确性好的操作方式,解决液化石油气含氧化合物分析重复性差的问题。

液化石油气(LPG)机动车的尾气排放与控制

介绍了机动车清洁替代燃料 -液化石油气 ( LPG)的燃料特性 ,并通过与汽油、柴油等传统燃料车辆排放性能的比较 ,阐述了 LPG机动车的尾气排放特性与污染控制。

液化石油气钢瓶燃爆原因分析

某餐馆液化石油气钢瓶因泄漏发生燃爆事故,通过现场勘查、宏观检验、壁厚测定、瓶阀气密性试验、断口分析、化学成分分析、力学性能试验、非金属夹杂物检验、金相显微组织分析和力学计算,表明钢瓶气瓶底座受到强外力作用而产生严重径向变形,局部应力集中明显,因液化石油气钢瓶强度失效开裂,造成泄漏燃爆。

变工况下液化石油气钢瓶失效有限元分析

液化石油气瓶爆炸事故频繁发生,为了明确液化石油气瓶失效原因,首先对液化石油气钢瓶进行受力分析,再利用有限元方法建立液化石油气钢瓶有限元模型,对施加变化内压作用的液化气瓶进行应力应变分析,比较了椭圆形封头和蝶形封头的弹性失稳情况,研究了钢瓶内压异常增高时导致钢瓶失效的危险位置。

液化石油气钢瓶爆炸失效分析

通过宏观形貌、断口边缘壁厚、化学成分、断口形貌及腐蚀产物成分、显微组织检验等,对液化石油气钢瓶爆炸原因进行分析。结果显示:钢瓶炸成两半,仅靠一部分环焊缝相连,表明爆炸时能量非常高;钢瓶内壁未见明显腐蚀,断口为韧性断口,表明钢瓶爆炸与钢瓶本身质量及液化气的腐蚀无关;钢瓶内壁和断口附着物内C含量很高,这是液化石油气不完全燃烧产生的碳黑;阀门内部存在灰迹,表明在切割过程中产生回火,瓶内气体燃烧导致钢瓶产生化学爆炸。

液化石油气钢瓶的断裂准则

由塑性失稳理论导出了无缺陷钢瓶爆破压力和容积膨胀率的表达式，由塑性极限载荷理论导出了缺陷钢瓶爆破压力的表达式，由不同断裂准则比较确定了退火不充分钢瓶从低塑性断裂向脆性断裂过渡的临界损伤度。由理论和试验研究所确定的钢瓶损伤容限已经采用在国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》中。

液化石油气钢瓶承载能力的研究

充分考虑液化石油气钢瓶的结构特点,基于31组试验数据,推导得到确定短液化石油气钢瓶承载能力的新公式,以及区分长、短液化石油气钢瓶的临界长度计算公式;采用11组试验数据验证了用中径公式确定长液化石油气钢瓶承载能力的合理有效性。

50kg液化石油气钢瓶环焊缝裂纹分析及防止

５０ｋｇ液化石油气钢瓶是一种二类压力容器，焊接时不允许出现裂纹等缺陷。本文考察了材料、应力、工艺、扩散氢等诸因素对该钢瓶焊接时环焊缝裂纹的影响，通过扫描电镜、金相显微镜对其显微组织和断口进行了分析。找出了裂纹产生的主要原因，提出了防止措施，对解决液化石油气钢瓶的焊接裂纹具有重要参考价值。

液化石油气钢瓶静强度的确定

分析了液化石油气钢瓶的静强度 ,得到如下结论 :①液化石油气钢瓶的临界长度为Lcr=0.216(k+1)3Di;②短液化石油气钢瓶的静强度可用公式P=1.2(k -1)σ/3 L/Di计算。经有关试验数据验证 。

液化石油气钢瓶腐蚀检验的若干见解—与GB8334-87商榷

本文对“GB8334—87液化石油气钢瓶定期检验与评定”(以下简称国标)中的腐蚀定义、检验方法和判废指标的合理性进行了评论;并建议国标取消腐蚀检验,增补防腐条款。

液化石油气钢瓶爆破强度的概率分布研究

应用数理统计方法 ,对液化石油气钢瓶爆破强度进行了分析 ,得到如下 2个结论 :①在显著度为 5 %时 ,描述爆破强度实测值与预测值之比的随机变量符合正态分布 ;②在置信度为 99%时 。

YSP—15型液化石油气钢瓶应力与安全分析

本文对YSP—15型液化石油气钢瓶进行了有限元、电测应力分析和爆破试验。并据此探讨了在制造和使用方面提高钢瓶安全可靠性的参考意见。

液化石油气钢瓶焊接接头弯曲裂纹形成原因及防止

15kg液化石油气钢瓶的焊接接头在进行横向反弯试验时 ,弯曲角度小于标准规定的数值即产生裂纹 ,致使整批产品不合格。为查找原因 ,用扫描电镜和光学显微镜对裂纹的特征、断口形貌和母材的组织进行了研究分析 ,并从影响裂纹产生的材料、焊接工艺等因素进一步进行了分析研究 ,找出了裂纹产生的原因 。

液化石油气钢瓶的应力与安全分析

对YSP-15型液化石油气钢瓶进行了有限元和电测应力分析,并据此对制造和使用方面提出了具体要求,以确保安全可靠性。

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺.锁底接头成形加工工艺简单,上下封头组对操作便利.环缝焊接质量稳定可靠,生产率高,适用于大规模机械化生产,是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法.

YSP-15型液化石油气钢瓶焊接接头背弯裂纹分析

为解决ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶焊接接头横向背弯试验不合格而提前开裂的严重质量问题，对所产生焊接裂纹的特征进行了金相分析，对原材料重新进行化学成分、力学性能及夹杂物进行了复验，并从焊接工艺参数方面的影响查找原因，针对裂纹产生原因提出了防止措施。。

液化石油气钢瓶环缝局部开裂的失效分析

针对液化石油气钢瓶在制造时局部开裂而进行失效分析,采集钢瓶的设计参数和制造工艺流程信息,采用材料厚度检验、环焊缝无损探伤检测、理化性能检测、宏观和微观形貌检查、断口分析以及金相分析手段,对钢瓶的开裂特征、原因及失效机理进行深入分析,最终推理出裂纹是由于制造过程中缩口机高速冲击不平整的焊接坡口端面所致,经改进生产工序和焊接工艺,同类型缺陷未重复出现,证实了失效分析结果的准确性,对生产实践具有指导意义。