刮板输送机机头机尾垫架不同工况的结构设计

介绍了采煤工作面刮板输送机机头、机尾垫架在薄煤层、中厚煤层配套不同的刮板输送机的结构设计。该设备结构简单、强度高,清煤方便,总体尺寸小,适应性强,能有效解决刮板输送机机头、机尾因工作面起伏与两巷底板存在台阶或倾角悬空而容易损坏的问题,降低刮板输送机故障率,稳定采煤效率。

刮板输送机机头机尾部分常见故障及改进措施

以某煤矿企业SGZ730/320型刮板输送机为例,对其2019年1年时间内机头机尾部分出现的故障问题进行了统计分析,对重点故障问题产生的原因进行了深入研究和剖析。结合实践经验,对这些故障问题提出了建设性的改进措施,以提升刮板输送机运行的可靠性。

放顶煤工作面胶带机头机尾支护设计与应用

放顶煤工作面机头机尾巷道断面大,变形严重,支护难度大,是煤矿工作面支护设计的难点。因此,通过对煤矿井下放顶煤工作面地质资料的收集整理,根据《煤矿安全规程》规定,对工作面胶带机头机尾进行支护设计,在此基础上提出相应的巷道支护措施,对同类矿井具有借鉴意义。

烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。

炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。

浅谈烧结机漏风的改进及取得的效果

某炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万吨烧结矿,以前由于烧结机漏风率在50%～60%之间,不但烧结矿产量受限,工序能耗也在较高的消耗水平上。解决烧结机漏风率是烧结行业增产,节能,降耗,提高烧结矿质量有效途径之一。近几年来我们在360m2烧结机年修中,把堵漏风项目列为主项,并对漏风设备提出了改进措施。