机夹车刀的有限元分析

为研究机夹车刀在切削过程中,刀具所受的应力、应变、稳定等因素对刀具磨损、破损的影响,在Pro/ENGTNEER软件中建立了机夹车刀刀片、刀体的实体模型,再将机夹车刀装配组件文件导入到ANSYS软件中,采用有限元分析法对刀具的进行了切削力和切削热分析.通过分析得到刀尖和主切削刃靠近刀尖部分的应力、应变和切削温度最大,此处是刀具最容易发生磨损和破损失效,此研究对于提高刀具的耐用度、使用寿命和缩短产品的研发周期、制造等提供了参考.

高效、低耗上压式机夹车刀的研制

在K465镍基高温合金材料的环块类零件加工中，结合环块类零件的结构特点和材料特性。研制开发了上压式机夹车刀，在实际试验NT中做到了高效、低耗，并获得了理想的加工质量。

弹簧式角度可调节机夹车刀研究与应用设计

涉及一种车床用切削大螺旋升角的弹簧机夹式螺纹刀具。此车刀通过旋转刀头的角度,可以车削不同螺距或旋向的螺纹,具有良好的技术经济效果,因此得到了方泛的应用。下面详细的介绍一下这把刀的结构及实施方法。

DF重型内冷模块机夹车刀

在使用重型机夹车刀时,往往存在如下问题:刀片松动、压紧螺钉松不开、刀垫变形、耐用度不高。经分析认为重型车削时切削温度高,这是产生上述问题的主要原因。为解决切削刃和刀体温度过高的问题,作者在重型机夹车刀上采用了压缩空气内冷系统,使刀垫、刀片和刀体得到有效的冷却。文章列举了DF重型内冷模块机夹车刀的特点及其使用效果。

基于UG机夹车刀装配体参数化建模

研究机夹车刀生成装配体过程中各零件间尺寸协同联动及参数化建模在装配时的便捷性,即在UG中对机夹车刀各个零件进行三维建模,并将其关键尺寸参数化,而后在此基础上基于草图进行装配,实现了相关配合尺寸的协同联动。

窄槽大内腔端面切入机夹车刀

窄槽大内腔端面切入机夹车刀安徽铜陵车辆厂（铜陵２４４１４２）胡良目前国内虽有一些生产数控刀具的厂家，但还远不能满足众多数控机床用户对刀具的需求。如我厂在数控车床上加工图１所示的零件时，就曾因无合适的刀具而严重制约了生产。为此笔者设计了一种窄槽大内腔端...

对机夹可转位车刀的夹紧可靠性研究

对机夹可转位车刀夹紧结构进行分析后建立其静态夹紧可靠度模型 ,在此基础上建立动态夹紧可靠度模型 ,并进行实例分析 。

废旧机夹不重磨车刀的修磨

通过对废旧机夹不重磨车刀的分析 ,确定了断屑槽的修磨方法并设计制作了相关工装夹具 ,修磨后刀片的加工质量达到了工艺要求 ,从而提高了机夹刀的耐用度和使用寿命。附图

90°竖式机械夹固外圆车刀

介绍了90°竖式机械夹固外圆车刀的结构原理、几何角度及其应用效果。

90°竖式机械夹固外圆车刀

介绍了90°竖式机械夹固外圆车刀的结构原理、几何角度及其应用效果。

浅谈常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧

机夹车刀是现代常用数控机床加工零件的首选。它不需要像以往手磨刀具那样对人的要求高导致操作者需要很长时间的训练实践才能掌握,而且质量不稳定,不利于现代大批量加工方式,不便于质量控制。对于机夹可转位车刀刀片如何选择有一定技巧。

机夹多功能车刀设计及应用

机夹多功能加刀实现了一刀多用并充分发挥了各种功能的先进性。对金属切削加工和生产带来很多好处和实惠，深受操作工人的欢迎，是金属切削刀具在机械加工工艺中的一次重大技术改进。本文介绍了它的设计原理、结构特点及应用的先进性。

机夹可转位硬质合金刀片的立式结构

以标准螺纹车刀为例,分析了机夹可转位硬质合金刀片立式结构的一些特点。

机夹刀具铣槽工艺及其调整计算

机夹式刀具有许多优点,是当前推广的先进刀具之一.它的特点是刀片通过体外刃磨后,安装在具有一定角度的刀槽里,由刀片角度和刀槽角度综合形成刀具的切削角度.因此,对刀槽几何角度的加工精度要求较高. 铣削刀槽时需进行工艺调整。

成形车刀线切割加工方法的研究

本文介绍了机夹成形车刀电火花线切割加工，编程和制作的方法，还介绍了刀具结构的设计和用该方法加工的成形车刀的切削性能等。

机械夹固不重磨刀具在我厂的应用

一、机械夹固不重磨车刀我厂已有部份机夹不重磨车刀正常用于生产,被加工材料主要是普通碳钢及合金钢,还有少量铸铁件。使用的机床有液压仿型车床、大立车和普通车床等,用于车外圆。