机床的坐标轴刚性辅助增强技术研究

随着机床不断升级,机械加工技术也不断发展,一些重点领域的大型高强度合金材料的加工需求也越发旺盛。这些大型零件不但结构复杂,且材料强度高,零件所需的加工精度、加工稳定性要求也十分严格。为了保证机床长时间加工的稳定性,提高机床移动轴刚性,文章介绍了一种机床的坐标轴刚性辅助增强技术并分析其应用方法。

复合材料开槽专用组合机床加工方案

文章介绍了一种解决多种难加工材料复合件专机加工方案(牵引电机转子开槽),采用结构刚性和精度保持性好、生产效率高的专用卧式铣削组合机床,刀具选用了应用国际先进技术设计制造的专用三面刃铣刀,新的加工设备结合新的铣削加工工艺,比原加工工艺提高了生产效率,尺寸精度稳定可靠,降低了加工成本。

瓦楞辊数控强力磨削及设备的研究

介绍了瓦楞辊数控强力磨削的流程、砂轮修整方法及避免工件表面龟裂、保证精度的措施,以及机床的结构特征,通过对通用龙门刨床改造为瓦楞辊数控强力磨床的实例,阐述了数控改造的原则及最佳方案的选择。

高硬钢的超精密磨削

采用新型高刚性Tetraform“C”磨床对高硬轴承钢M50进行超精密磨削可获得理想的表面粗糙度(Ra<10nm)。试验表明,采用粒度76μm磨粒的CBN(立方体氮化硼)砂轮,以500μm的砂轮切深就可稳定获得Ra<10nm的表面粗糙度。这个结果相对于先前欲获得纳米表面粗糙度就必须损失加工效率的理论有了一个显著的飞跃。一般认为杯形砂轮磨削包括主磨削和光整磨削,形成了镜面,磨削的最终表面粗糙度决定于磨钝的CBN磨粒的修光作用,磨削结果表明,光整磨削区工件的脱碳对磨削表面粗糙度影响很大。采用在线电解修整砂轮能够很好的解决这一问题,它能使CBN磨粒突出并且尖锐。尽管磨粒的修光作用减弱使得零件表面略显磨痕,但这一方法保证了零件表面组织的完整。

浅析外方内圆深孔加工

在金属切削过程中,工艺编制、工艺流程是机械加工的首要任务。为了达到图纸的技术要求,解决生产中的技术问题,可能需要车间与车间的技术协作,工种与工种的协调等关系。在机械加工时往往遇到要求高、难度大的品种,例如孔加工。因为加工时刀杆细长、钢性差、难观察、排屑难等多种因素,特别是机床钢性差、工件材料杂质多及加工时观察不到它的表面粗糙度(Ra)的粗细。所以深孔加工有一定困难,在加工过程中只能用耳听和平时的经验去感觉。事实上金属切削过程是个复杂的运动过程,要完成它必须要了解机床、工件材料、使用的刀具等各种因素,只有熟悉工件材料和形状、刀具的角度,才能正确解决生产中遇到的各种问题。

产品推荐

MAG IAS GmbH MM-01 SPECHT 700 A/B五轴加工中心SPECHT 700系列采用框架式结构,再加上特殊的轴布置,使得该产品比其他竞争产品具有本质优势:刚性及生产质量。X、Y轴配置电主轴,以及它们与框架式立柱的特殊连接结构,相较于动柱式结构,确保了该产品在任意加工位置均具有最高的机床刚性。持续的高系统刚性,独立的主轴位置,可显著提高工件精度并延长昂贵的高速刀具(PCD)的使用寿命。

影响硬车加工质量的因素

硬车工艺在机加工中有着极重要的地位,适用于不同的加工领域,特别是汽车工业.这些加工中最重要的因素是尺寸的稳定性和加工的灵活性--先进的硬车工艺与磨加工工艺进行着持续的竞争. ……

硅晶体多线切割机床线管理装置的研究

多线切割机床对硅晶体材料的切割能力强弱,与线管理装置的排布有着不可分割的关系.线管理装置由收线轮,放线轮,主轴箱,驱动电机,张力臂,排布线轮装置,以及墙板等重要部件组成.对线管理装置进行合理布置,能提高机床刚性,从而提高切割效率和成品率.