数控车床中机床坐标系、机床参考点与工件坐标系的关系

我们可以把数控车床分为三大模块，一是数控系统（软件），二是车床本体（硬件），三是被加工工件（浮动件），它们分别有三个坐标系，编程坐标系、机床坐标系和工件坐标系。

功能指令在数控机床回参考点中的应用

为了解决数控机床不能返回参考点的故障,文中以FANUC-OiD系统为例,探讨通过窗口数据读取命令等功能指令,实现机床处于参考点减速区内能正常回零的方法。

数控机床手动返回参考点的重要性

手动返回参考点是数控机床操作非常重要的功能。文章介绍了手动返回参考点在数控机床加工中的重要性和在哪些情况下需要返回参考点的特点。

数控机床返回参考点的原理及故障分析

介绍了数控机床回参考点的方式、工作原理及工作过程,并以绝对值式和增量式两种测量系统的机床为例,分析了机床返回参考点时出现的具体故障及解决方案。

MTX数控机床偶发性丢失参考点的研究

数控机床的加工精度主要受机械传动的精度和电气伺服控制系统的影响,而伺服系统由伺服驱动电机和伺服驱动器组成,对设备的开动率要求很高,本文以Boehringer车车拉机床为例介绍可能导致原点丢失的几种可能性因素,问题的主要表现为当机床断电或者上电的时候会偶发性的有原点丢失的现象,重点分析造成的原因和诊断方法。

数控机床返回参考点故障维修

介绍了数控加工中心(增量式编码器反馈装置)实际生产使用中,返回参考点的几个故障现象并进行了故障原因分析,给出了诊断过程以及解决问题的办法。通过对典型故障的详细描述,便于维修人员理解,并为解决该类故障提供参考。

广数GSK980MDi数控机床故障维修实例

本文主要介绍了广数GSK980MDi系列铣销加工中心出现CNC伺服驱动报警后,重新设定坐标轴参考点和正向、负向软限位的方法,以及在此过程中的注意事项。

数控机床中坐标系的确定

在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据设计图样,确定零件的加工过程。

略论数控机床坐标系教学难点的突破方法

数控机床的坐标系统是数控机床编程操作教学中的一个重点内容,其难点体现在机床坐标系、机床参考点和工件坐标系三者的作用及相互关系上,本文探讨了这三方面教学难点的突破方法。

数控加工中建立工件坐标系的一种方法

在数控加工中往往对工件坐标系及机床参考点坐标系的关系不太好理解,针对这种情况,本文详细讲解了利用Ｇ９２指令,在机床上建立工件坐标系的方法、起刀点的概念及其坐标值的计算方法。并比较清楚地说明了在直径编程时,刀尖显示值为什么是直径值的道理。

基于华中数控系统的进给伺服轴的调试

数控机床是一种典型的机电一体化产品,随着数控机床在我国机械制造业的深入推广应用,熟悉数控机床的控制原理、安装调试方法显得日趋重要。文中以华中数控系统HNC-21T为例,详细介绍了进给伺服系统的调试过程与方法。

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。

数控加工常用对刀方法及其应用

阐述数控铣削加工技术中几种典型对刀操作方法,对在对刀过程中主要功能模块做概述性的描述,并对它在数控程序编程中的应用进行介绍。

数控加工中对刀的原理及方法

分析了数控加工的对刀原理,讨论了常用的几种对刀方法,并用典型实例加以说明。

发那科数控系统实用诊断与维修技术

发那科数控系统是国内很多机床厂家普遍采用的系统,其特点是系统稳定、操作简单,成本较低。虽然发那科系统有很多版本,但是维修理论是相通的。本文介绍了作者在实际维修中遇到的具有代表性的问题并进行剖析,用具体的报警案例来说明如何对发那科常见的问题进行诊断和维修。