结合3D测头和宏程序实现机床定位精度自动测量

针对传统数控机床定位精度测量过程中,手工测量手段工作量大,效率低和自动测量手段成本高的缺点,提出了一种基于3D测头和宏程序相结合的机床定位精度自动测量的方案。该方案利用3D测头和数控系统高速跳转功能实现自动采集精度测量时的机床实际位移值,使用宏程序将实际位移值与双向步距规的理论标称值进行数据比较和运算,计算出相应的位置误差补偿值,利用G10数据输入功能指令实现机床位置误差的自动补偿。使用激光干涉仪对使用该系统进行检测与补偿前后的机床精度进行了对比分析,实验数据证明该自动检测系统能在不增加昂贵设备的同时,有效地提高机床定位精度。

数控机床定位误差补偿方法分析

数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标，是影响工件加工精度的重要因素。影响数控机床精度的因素很多，起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差，其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差。

激光干涉仪在机床定位精度测量中的不确定度

随着数控技术应用的日益发展和进步,激光干涉仪作为检测数控机床位置精度的主要工具,在大量厂家得到广泛应用。目前介绍激光干涉仪原理和检测方法方面的文章也有很多,但是对于其在测量位置精度时的测量不确定度还没有一个很详细的描述,特别是在常态下测量机床时的不确定度分析,还没有一篇描述很清晰的文章供实际工作中直接应用,往往只有理论上的推理。

在模拟定位机床面增设体位固定架固定设施的方法及临床应用

目的:研究在模拟定位机床面增设体位固定架固定设施的方法及临床应用情况。方法:利用已成型热塑膜在具有固定设施的加速器床面取样,到模拟定位机上按相同条件复位,在床面标记各类体位固定架相应位置,增设固定设施。结果:对270例热塑膜固定患者进行首次加速器治疗摆位观察。热塑膜上标记的等中心定位十字线于治疗激光灯中心线重合性误差统计:在x、y、z任一方向上,误差>2mm的有24例,误差≤2 mm为246例,分别占热塑膜固定总数的8.9%,91.1%。结论:该方法稳定性好、经济实用,可以保证"摆位固定器的允许误差一般为±2 mm[1]"的精度要求,值得在具有相同设备条件的医院参考使用。

放射治疗的模拟定位机床与CT床高的关系的研究

放射治疗经过上个世纪的发展到本世纪早已经进入精确放疗的时代。要开展精确放疗必然离不开CT,这必然而然把CT与放射治疗联系在一起。这二者的联系很广泛,本文就二者床高之间的关系展开论述。

牙爪120°平面定位孔加工专用机床的能力分析

就上海机床研究所为江钻股份有限公司上海分公司设计的用于牙爪120°面粗加工铣床存在的问题进行了分析，并将这台设备的性能和参数与江钻股份有限公司从法国进口的Fv80CD机床进行了比较，对部分参数进行核算，提出了解决问题的方法。

精密超精密定位技术及其应用

介绍精密超精密定位技术的基本概念，目前国内外所能达到的定位精度水平和定位系统的构成，并对实现越精密定位的关键技术进行分析和讨论，最后介绍笔者在这一领域的研究工作。

基于PMAC开放式数控系统的定位精度控制

伺服控制方法是影响机床定位精度的关键因素之一,要保证数控系统的高定位精度,应采用合理的伺服控制方法。文章分析了在基于PMAC的开放式数控系统中提高定位精度的具体方法,对PMAC所提供的"PID+速度/加速度前馈+陷波滤波器"的伺服控制算法和误差补偿功能进行了阐述,将螺距误差补偿和间隙误差补偿应用于航空航天领域某型测控系统的系统误差补偿中,取得了良好效果。

数控机床位置精度中激光干涉仪的测量方法探析

文章通过对ML10的结构和工作原理进行细致的研究和分析之后,结合中捷机床工作实例重点介绍了激光干涉仪在调整和改善数控机床定位精度中的作用和具体方法,目的就是为了更进一步地改进和优化数控机床位置精度中激光干涉仪的测量方法。

数控机床齿轮齿条传动的设计

文章以实例的形式从齿轮齿条的选取、减速比的选取、伺服电动机的转矩匹配及伺服电动机的惯量匹配4个方面系统地介绍了齿轮齿条传动的计算过程、计算方法以及预选不匹配时相应的调整方法和技巧。

影响机床维修的几个因素

机床是企业的重要设备,由于人们对其维护保养不够或错误操作,造成设备故障或关键部件损坏。本文分析了造成维修不当的人为和物质因素,指出了指导意见。

老金谈机床之怎样造机床(三)

制造自用机床：价格定位机床定位实际上在设计开始之前已经开始。机床按精度可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床和精密母机床。不同精度的机床根据不同的价格定位有不同的设计方案。有了适合市场的机型和价位,机床设计师才能在成本要求下得出优化方案。随着市场行情的变化,机床定位也可能随着调整而变化,从而直接影响机床设计的整个流程。机床造的好,价格也要定的好,这是一款机床畅销的保证。

座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:

采用扭轮摩擦传动的超精密定位系统

为了进行超精密定位,我们提出了运用扭轮摩擦传动。要提高常规的扭轮摩擦驱动的定位精度,所提出的方案有两个主要特征:(1)主动轴与从动轴之间的扭角非常小。(2)从动轮由液体静压轴承支撑。扭轮是一种机械上的丝杠,小的扭角使得摩擦驱动的导程小于0.1mm,静压轴承的应用对于提高从动轮的旋转精度,以及消除旋动过程中波动对定位精度的影响是有效的。实验结果证明,定位分辨率小于10nm,这种扭轮摩擦传动特别适合超精密定位。

选用数控铣镗加工机床的几点原则

目前,在各个机械加工领域,数控机床的应用已极为广泛.在复杂形面加工、提高加工精度和提高生产效率方面,发挥了重要作用.然而,人们在选用数控加工设备时,有时会由于缺乏某些专业知识或缺少经验,出现了选用不当或者购买的数控机床没有发挥应有作用的现象.为尽量避免这种情况的发生,少走弯路,现仅就数控铣镗加工设备的选用事宜谈几点意见,供大家参考.

基于距离加权误差的曲面体位姿调整优化算法

针对大型曲面体装配对接中存在的误差优化,研究了位姿调整中控制点匹配问题和测量误差最小化算法。提出了一种由对接基准面位置决定的距离加权误差计算新模型,研究不同的位姿控制点与基准面的位置关系对制造误差的权重赋值,并对控制点的理论坐标进行预处理,用非线性最小二乘法和高斯—牛顿迭代法求解坐标系转换的七参数最优解。通过实验验证,相比预处理前,该算法有效提高了对接准确度,为机床定位器调姿提供了一种新方法。

CIMT’99北京阿奇展示的机床

北京阿奇技术服务有限责任公司在第六届中国国际机床展上,将展出7台机床,除北京阿奇夏米尔工业电子有限公司的产品外,还有两台美国哈斯自动化公司的立式加工中心和数控车削中心。下面对这次参展的机床做简要的介绍。 北京阿奇夏米尔公司新推出以下三种新机床:

数字控制系统在木材加工中的应用

木材是当今世界最具生命力的绿色资源,据统计,世界木材林产品达10万余种.木材加工业发展迅速,但效率较低,为解决此问题我们可以在木材加工中引入数字控制系统,以提高效率.

CNC电气柜的抗干扰措施

机械加工厂在使用CNC机床时经常遇到各种类型的报警，有的报警经检查并不符合CNC系统生产厂家出版的维修说明书中解释的原因，实际上是乱报警，报警号不固定或出现多个报警号，或是有的时候有报警，有的时候无报警，但机床运行行为奇怪、乱动，因此说不清引起报警的原因，还有时候机床低速移动、回零或是用手摇盘移动几个微米时机床定位不准，

浅谈企业设备采购工作中应注意的问题

企业设备采购,除了设备更新、生产准备、能力建设外,还希望提升企业自己的市场竞争能力,不仅仅是作为固定资产投资,追求回报率,还应该将企业的管理水准和技术水平上一个台阶。企业在设备采购时,面对开放但不十分规范的市场,如何选择供应厂商,进行必要的信用调查,采购价格合理、性能适中的设备,是一项非常重要的工作。一、了解清楚设备使用环境条件 1、用户有关厂房资料,包括使用车间柱距、跨距、屋架下悬高度、地面载荷等。