机床机构分析与虚拟样机的应用

机床机构根据不同的软件进行不同方式的动力学方针分析,并在此基础上形成模拟样机模型,通过参数的变化最终得到机床机构的受力情况分析。本文主要运用ADAMS软件对几种不同的机床结构的虚拟样机进行动力学分析,并对具体应用进行讲解和分析,力图结合本人的实际经验与大家分享,让大家在读完此文后有所收获。

并联机床机构的分析

介绍了并联机构的产生、发展及其应用,阐述了并联机床的发展,并对并联机床机构进行了位置、运动及其空间分析。

基于Bootstrap-C_(pu)的机床进给机构装配过程能力评估方法

机床进给机构装配过程是其装配质量形成的过程,由于受5M1E因素影响,进给机构装配过程能力可能不足,会导致进给机构装配质量出现较大波动,甚至出现不合格产品。为此,基于C_(pu)和Bootstrap理论,构建了基于Bootstrap-C_(pu)的进给机构装配过程能力评估方法,并进行了实际应用。结果表明:在95%置信度条件下,该批机床进给机构装配过程能力是足够的,其装配质量波动较小。

基于FluidSIM机床夹紧机构电液系统仿真技术

本文主要依托对机床夹紧机构液压系统的工作原理及要求,基于Fluid SIM平台进行液压回路和气电气控制系统的设计及仿真,为系统的优化提供保障。

基于“机床自动上下料机构设计”的项目驱动式教学方法探讨

“机床自动上下料机构设计”是对特定数控车床进行自动上下料功能改造,项目研究可以应用到企业已有数控机床的改造,提高效率,降低成本,同时项目实例符合机械专业人才需求方向,对教学的促进和学生的能力培养具有重要实用意义。本文通过“机床自动上下料机构设计”项目实例,以项目为主线进行了教学设计、设计方案论证、教学组织实施,对项目驱动式教学方法进行了系统应用分析。该方法以项目任务为中心搭建课程知识点,重构课程教学体系,创新教学模式,注重培养学生知识应用能力,解决实际工程问题的能力。

直线导轨进给机构动态特性参数测试方法

依据机械阻抗原理,提出一种有限元计算与实验测试相结合的方法,确定带滚珠丝杠副的直线导轨进给机构的动态特性参数.把进给机构分为三个子结构建立其动力学模型,利用有限元谐响应方法计算单个部件上测点之间的频响函数;通过实验测定装配后的结构上测点之间的传递函数;应用频响函数识别法求解进给机构在三个方向上的刚度和阻尼参数.将识别出的刚度与阻尼值代入进给机构的有限元模型,计算所得模态频率和振型与模态实验所测结果一致,各阶固有频率的平均相对误差为2.43%.本方法既发挥了有限元方法计算单个零件动力学特性的准确性,又避免了实验测量单个大型零件频响函数的不便,具有良好的工程实用价值.

基于ADAMS的摇摆输送机运动分析

介绍了ADAMS在六杆机构运动学分析中的应用。通过对滑块进行仿真和分析,得到其运动曲线。该方法的仿真形象直观,测量方便,在机械系统运动学及动力学特性分析中具有一定的应用价值。

三相异步电动机变频调速及应用

三相异步电动机变频调速是通过改变电动机定子供电频率来改变同步转速,从而实现交流电动机调速的一种方法。变频调速具有调速范围宽、平滑性好,且具有良好的静动态特性,是一种理想的高效率、高性能调速技术,是目前在数控机床换刀机构中应用广泛的一种交流调速方式。它既能帮助车床自动化,又能提高加工准确度,因而就发展成为数控系统。

三相异步电动机变频调速及应用

三相异步电动机变频调速是通过改变电动机定子供电频率来改变同步转速,从而实现交流电动机调速的一种方法。变频调速具有调速范围宽、平滑性好,且具有良好的静动态特性,是一种理想的高效率、高性能调速技术,是目前在数控机床换刀机构中应用广泛的一种交流调速方式。它既能帮助车床自动化,又能提高加工准确度,因而就发展成为数控系统。

一种机床主轴偏摆机构的修理与维护

本文通过一叶片型面加工精度超差问题引出一种机床主轴偏摆机构;通过故障现象研究其修理方法及后期维护措施;着重介绍了该偏转机构中蜗轮蜗杆的安装及调整方法,同时介绍了自动消隙机构的结构组成及安装方法。

小型车铣复合加工中心设计及制作

在研究和分析数控机床主轴、数控机床进给部件、数控机床工作台部件、数控机床刀架机构、数控机床变化等信息基础上,开发设计了一种小型车铣复合加工中心机床,进行了机构的运动仿真分析,最后通过实物制造,验证方案的可行性。

Theoretical analysis and verification of uncertainty of measurement on a cantilever coordinate measuring machine

A cantilever coordinate measuring machine(CCMM)is proposed according to the in-situ measurement requirement of workpieces with complex structures limited by the finite space of the5-axes computerized numerical control(CNC)processing site.Factors affecting uncertainty of measurement(UM)are classified and analyzed on the basis of uncertainty evaluation criteria,and the estimation technique of UM for measuring systems is presented.UM of the CCMM is estimated from the factors such as temperature,error motions as well as the mechanism deformations.Measurement results show that the actual measurement error is smaller than that of measurement requirement.