基于步距规的机床精度自动检测控制系统设计

针对传统使用步距规手工对数控机床进行位置精度检测与调整引起的工作量大、效率低、精度低等缺点,提出了一种利用数显千分表的数据输出功能,集机床精度检测数据采集和机床数据传输功能为一体的数控机床位置精度自动检测控制系统。讨论了该控制系统的原理框图,分析了系统各部件的作用。开发了上位机的软件系统,阐述了软件系统结构图和实现原理。给出了系统测试时的参数设置和运行效果。

有关机床位置精度的补偿与检测

随着数字化控制机床技术的进一步发展,对机床加工中的精度要求越来越严格。由于当前的机床精度大多都是从硬件制造与机械设计进行考虑的,所以其精度的设计成为了该行业发展中的一个制约性"瓶颈"问题,文章通过结合自己的实际工作,总结和分析了有关机床位置精度的补偿与检测问题,并对此进行了研讨和分析。

利用宏程序实现FANUC反向间隙自动测量与补偿

针对传统使用百分表手动检测数控机床反向间隙过程中人工介入较多,测量效率低等缺点,提出了一种结合高精度测头和FANUC数控系统G31高速跳转信号,利用宏程序实现"傻瓜"式一键操作进行反向间隙自动测量与自动补偿的方案。分析了自动检测系统的检测原理,介绍了系统的硬件电气连接,给出了关键宏程序代码。最后以Renishaw激光干涉仪为工具,比较了利用该方法自动测量和补偿反向间隙前后的机床精度。试验数据证明该自动检测系统能有效地调整机床的反向间隙,从而提高机床的定位精度。