通过机床组合拓展设备加工范围

因现有设备不能满足加工4m蝴蝶阀活门两端轴伸外圆工艺要求,故利用现有单柱立车搭建一台专用龙门立车,使用效果较好。

卧式双面铣削组合机床液压系统的设计

作为卧式双面铣削组合机床的重要辅助系统,液压系统能够提供稳定、高效的动力,以驱动卧式双面铣削组合机床的各个运动部件。研究介绍了卧式双面铣削组合机床结构及液压系统的工作原理、基本构成,并围绕液压元件的选择与设计、液压系统布局的优化等分析了卧式双面铣削组合机床液压系统的设计。经过验证,该液压系统具有低能耗、高效率等优势,可提升卧式双面铣削组合机床的工作效率和加工精度。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能.首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程.PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试.

组合机床在线测量系统的设计

针对大型零件加工时,手动找正和测量依赖于操作人员的技能水平、工序中将工件移到坐标测量机上检测的方法不可行及废品率高等问题,开发组合机床在线测量系统。使用该系统,提高了生产力和批量产品尺寸的灵活性,降低了废品率。

基于黑猩猩算法的组合机床零部件选配研究

针对组合机床零部件装配精度低,剩余零部件较多以及装配成本高等问题,提出一种以组合机床再制造装配为对象,基于改进黑猩猩算法的综合选配方法。构建了以封闭环偏差为约束条件,考虑质量、装配成本、再制造资源利用率的选配模型;根据所建选配模型特点,引入改进的黑猩猩优化算法进行最优选配方案的求解;最后,将该方法应用于某企业的CAK6150主轴箱的主轴装配过程。选配结果表明,该方法可以在满足装配精度要求的同时大幅度的降低了企业的加工成本并有效提高了再制造资源利用率。

组合机床电液控制系统分布式故障诊断策略研究

针对组合机床电液控制系统故障诊断复杂、故障诊断精度下降的问题,提出一种分布式故障诊断策略;在组合机床电液控制系统故障分析的基础上,对电液系统关键组件进行故障诊断单元分类,构建了分布式故障诊断架构;通过智能传感器采集的相关信号,进行故障确认滤波后获取故障信息;在建立的组合机床电液控制系统试验环境中验证故障诊断策略的可靠性。实验结果表明,采用的分布式故障诊断策略能够快速地诊断故障,提高故障诊断精度。

瑞士精机 MTR312H CNC回转式组合机床

就性能和成本而言,瑞士精机的MTR312H CNC回转式组合机床将彻底改变用户对传统数据的认知。最高的生产率,灵活性和速率等优势已经在钟表制造、医疗、电子和汽车行业中获得了多年的认可。该机床的主要技术特点是高精度工件传输系统,单次装夹实现复合工序加工,多至66轴和逾60把刀具联动。该机型通过最新的智能人机界面(PMM)实现自动操控,以确保最简单高效地执行解决方案。

一类流水作业质量检验中机床组合问题

研究了一类流水作业质量检验的机床组合问题.工件的加工采用流水作业形式,加工过程包含若干个操作,各操作分别在其对应的机床上进行,并由对应的质量检验设备进行检验操作结果是否满足要求.对应每一工序可能存在多台候选机床,这些机床具有相同的加工功能,但加工代价和缺陷品率不同.在不同机床组合下,工件的净收益期望值不同,最优组合定义为使得工件的净收益期望值为最大的组合.给出了一种求解最优组合的算法.

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工。并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性。

基于DEMATEL/ISM的组合机床故障相关性分析

结合某汽车缸体加工自动线国产组合机床故障数据,采用基于决策实验室分析(DEMATEL)和解释结构模型法(ISM)对其进行故障相关性分析。通过DEMATEL法计算故障相关子系统的相关度,明确相关故障的因果传递方向以及存在的影响关系,确定相关子系统的相关性排序;利用ISM构建递阶结构模型,明确故障相关子系统的相互影响及依存的逻辑结构,实现相关故障子系统的结构化和层次化,为故障诊断与故障定位提供依据。

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器(PLC)控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术。开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GXDeveloper进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求。研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率。

基于PLC的三面铣组合机床控制系统研究

以三面铣组合机床为研究对象,采用三菱FX(2N)系列可编程控制器(PLC)代替纯继电器-接触器对机床电气控制系统进行全新的设计与改造,设计方案中包括I/O接口的分配,控制系统硬件的设计以及加工流程的规划,并结合系统液压原理图进行各部分PLC程序的编写,以达到组合机床高效率、自动化的加工要求。

组合机床液压系统液压冲击现象的数字仿真与试验研究

本文应用数字仿真与试验研究相结合的方法，对组合机床动力滑台液压系统状态转换的液压冲击现象，进行了较系统而深入的分析研究。在建立仿真模型时，对二位二通电磁阀前后管道的液感、液容和液阻予以特别的重视和考虑，以突出管道因素的影响，从而使系统的仿真结果和实验结果基本一致。通过研究，确定了压力冲击的位置，并提出了提高系统动态性能的一些改进措施，经仿真和试验证实，取得了较为满意的效果。

基于知识的组合机床总体设计CAD系统的研究与开发

根据组合机床产品设计的特点,采用模块化设计思想,建立了组合机床总体设计CAD系统体系架构,系统的设计过程以自顶向下为主、自底向上为辅;研究了知识工程关键技术在系统中的应用,将组合机床总体设计的领域与经验知识和知识工程相结合,加强对设计知识的继承和重用,实现组合机床总体的快速设计,为组合机床设计提供了可靠的技术保障;最后介绍了系统开发平台和开发工具,并通过实例验证了系统可以显著提高组合机床产品设计效率和质量。

PLC在弯头端面加工组合机床控制中的应用

文章应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原弯头端面加工组合机床控制系统进行了彻底改造 ,使设备可靠性提高 ,维修方便 ,提高了生产效率。

PLC在四工位组合机床控制系统中的应用

介绍了三菱FX2N -80M型PLC在四工位组合机床控制系统中的输入输出地址分配 ,系统总体流程图以及各工位程序的设计方法。这是一种实用可靠的控制技术。

铣削组合机床CAD系统结构和功能特征

介绍一种铣削组合机床ＣＡＤ系统。该系统由原始参数输入、铣刀盘设计、切削用量选择、结构设计和设计结果输出等几个主要模块组成，具有实用快捷、应用范围宽、操作使用方便等特点，是一个较为实用的ＣＡＤ软件系统。

基于知识的组合机床总体方案CAD系统的研究

介绍了基于知识的组合机床总体方案CAD系统结构和功能。并对系统中工艺特征的提取、组合机床设计知识的表示、图形库的建立、基于知识的组合机床总体方案设计等几个模块进行了具体的分析。

组合机床CAD技术的研究现状及进展

总结国内外组合机床CAD技术的研究现状,并讨论存在的问题,指出组合机床CAD系统向智能化发展的趋势。

基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的研究与开发

为提高组合机床夹具的设计质量和效率,将KBE技术应用到组合机床夹具的设计流程中。在对组合机床夹具的结构特点和功能进行分析的基础上,提出了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的设计方案。利用NX/Open二次开发技术以及基于VS.NET集成开发环境开发出了组合机床夹具的快速设计系统原型,该系统通过开放的形式支持设计人员修改设计方案,实现设计人员与计算机之间的交互式协同设计。最后以柴油机缸体加工用夹具为例,验证了基于KBE的组合机床夹具快速设计系统的能够有效地重用设计知识,保证了夹具产品设计质量,提高了夹具产品设计的效率。