基于批量分割及交货期约束的机床节能型优化调度方法及应用

机床功率及其能量效率的不同使得同一道工序在不同机床上加工所消耗的能量存在差异,这种差异使得合理优化分配工件与机床的匹配关系可以产生较好的生产系统节能效果。提出了一种基于批量分割及交货期约束的机床节能型优化调度方法,较好地处理了节能型生产任务安排与生产效率及机床资源利用效率之间的矛盾关系,建立了相应的数学模型。结合某真空断路器开关执行机构铸钢零件组数控加工案例,对基于遗传算法的模型求解及应用过程进行了说明。

基于虚拟机床对加工条件优化的机床节能方法的研究

优化加工条件是在降低机床能耗的有效途径之一。通过分析机床加工过程的能耗成分,提出基于虚拟机床的能耗优化方法。在机床进给驱动系统动力学的基础上,对虚拟机床建模。在虚拟机床的模型上,通过修改成本函数或部件模型,考虑优化目标或机床设计的变化,采用遗传算法对加工条件进行优化,以估计加工过程中的能耗,获取最优加工条件,并将最优加工条件导入真实机床,实现加工过程的节能控制以降低能耗。为验证该方法的有效性,建立了带有能耗监测系统的机床实验台,在该机床实验台上对虚拟机床与真实机床加工过程的吻合度进行了测试,同时也对采用虚拟机床获取的最优加工条件的有效性进行了测试。测试结果表明:虚拟机床与真实机床的加工过程吻合度较高,导入虚拟机床获取的最优加工条件后,机床加工过程的能耗得以降低,与没经过优化的机床相比,优化后机床的能耗降低了22.71%。

电子节能电路在机床设备上的应用

阐述了电子节能电路的功能与作用。它可控制电机运行在最经济的工作状态。在运行过程中可自动对电机接线进行Y -△切换。当电机在启动和轻载时 ,接线成Y型 ,以降低输入电压和输入功率 ;当电机负载为 30 %额定负载或额定负载时 ,电机接成△型 ,保证电机以额定功率输出 ;当电机空载运行 3min后自动停转。该电路配置在设备上 ,可节约电力资源 。

电子节能电路在机床设备上的应用

阐述了电子节能电路的功能与作用。它可控制电动机运行在最经济的工作状态。在运行过程中可自动对电动机接线进行星-三角切换。当电动机在启动和轻载时,接线成星型,以降低输入电压和输入功率;当电动机负载为30%额定负载或额定负载时,电动机接成△型,保证电动机以额定功率输出;当电动机空载运行3min后自动停转。该电路配置在设备上,可节约电力资源,给企业带来经济效益。