CCMT2010展出的数控机床配置数控系统情况统计表

1、本届展会共展出数控机床429台，其中五轴以上联动机床53台。 2、本届展会展出的全部机床配置的主要数控系统的数量：

西门子840D sl数控机床配置第三编码器

西门子840Dsl数控系统在车床或铣镗床上已广泛应用,进给轴为全闭环时,模拟主轴编码器只能叠加在其中一个进给轴上,配置为第三编码器。不使用软件,利用HMI直接配置完成,更改方便。

流水线节能性机床最优配置研究

实际加工中,特别是流水线加工中,由于零件种类和机床数目很多,机床规格也不同,零件与机床的组合情况及能量消耗情况较为复杂。在分析机床最优配置可能性的基础上,提出研究工件加工中机床布局的最优组合方案,实例介绍了单件和多件加工中实现耗能最低的机床工艺路线配置方法,通过对机床的最优配置以减小机床能量消耗,达到节能的效果。

可重配置机床及其模态分析

为满足微小型零件的完整性加工需求设计了可重配置机床,研究了可重配置机床的硬件配置方法。可重配置机床的一个重要特征就是实现了功能部件的模块化,用户根据自己的需求可以组织和配置所需要的功能模块。由于机械模块或单元的可重配置,机床动态性会随之变化。对可重配置机床进行试验模态分析,分析结果可为机床加工参数的选择提供依据,提高机床的加工精度和加工质量,同时有助于机床结构的设计与优化。

可重构机床设计

为实现机床整个生命周期的可重构性,给出了可重构机床设计的基本原理。根据并行工程理论,提出了一种基于工艺规划与机床配置并行完成的可重构机床设计方法,将机床整个生命周期的配置/重构设计过程分解为几个相互关联的子过程。针对各子过程的实现,以气缸体类零件加工为例,给出了相应的理论和方法,即设计可重构机床的几个关键使能技术。

可重构机床设计基本理论研究

为了迅速响应市场/客户需求的频繁变化,机床必须具备可重构性,即对变化的需求能快速、经济地转换以重新配置的能力。文章从实现机床整个生命周期的可重构性角度出发,阐述了可重构机床设计的基本原理,在此基础上,提出了一种基于工艺规划和机床配置并行完成的可重构机床设计方法学,并分析了可重构机床设计过程中几个相互关联的子过程。最后,针对各子过程的实现,较为深入地探讨了其理论和方法,即设计可重构机床的几个关键使能技术。

数控机床回转轴应用技术

M8作为全新的一款智能机床运行平台,是一台可以实现5轴联动的数控机床,机床配置2个旋转轴:A轴和C轴,3个直线轴:X、Y、Z,如图1所示。卧式加工中HMC80e配置了1个等分分度回转轴:B轴,3个直线轴:X、Y、Z,如图2所示。

机床C轴结构的研究

车削中心中定义的C轴,即绕车削主轴旋转的伺服轴,是具有分度定位和联动功能的工件回转轴。C轴功能的应用主要有3个方面：①当工件需要在径向上钻孔、攻螺纹、铣槽或者铣平面时,需要通过C轴的分度定位以及锁紧功能来完成。②当机床配置副主轴时,可以利用C轴的同步控制,实现双主轴的速度和相位的同步,以完成零件在旋转过程中的对接。③C轴参与插补对工件进行连续铣削加工。

XXL机床收获计件大单

只有国际大集团拥有这样豪华的机床配置，多年以来，这个丹麦的加工厂用事实驳斥了这种说法。Haco公司投资了1400万欧元，购买了5台DOrries Scharmann（DST）公司的立式车床。从此，Haco公司升级成为了一个加工相对平形和圆形大型计件加工厂的领先企业。

大连因代克斯机床有限公司TNC65车铣复合中心

TNC65系列的特殊设计可以专门应对最大直径为65mm的棒料加工任务，或适合最大直径为175mm的液压卡盘装夹的工件加工，可以实现自动上下料。两个刀塔的刀具都可以朝向主轴或是副主轴。任一刀塔（DGY）均可以用来加工主轴或副主轴上的工件。这也使机床具备了最佳的灵活性，在副主轴加工工件的同时，主轴也可以加工新工件。其模块化设计可以根据用户的要求提供最理想的机床配置，也可以通过添加一个专门设计的自动棒料送料器，或者一个柔性的自动上下料系统，从而使机床成为一个自动生产单元。

电火花线切割加工机床

斗山公司推出的NW370＆NW570系列电火花线切割加工机床配置了高性能的AWT装置，可实现夜间无人加工，其新概念TABLE MOVING方式，有效提高加工精度。机床U，V轴的扩大可实现多种工件的加工，并采用自动润滑装置，改善了设备机械性能提高设备的耐久性。电源回路设计使放电电流更加稳定，节能环保。该机床拥有十分便于操作的控制系统可运用棱角定位控制装置提高棱角加工的精度，还可按照工件的厚度可调节最适合的加工速度，减少断线情况的发生。

提供全面解决方案，拓展系统实用价值——访阿奇夏米尔国际贸易（天津）有限公司总经理陈民先生

作为精密加工整套解决方案“系统供应商”，阿奇·夏米尔集团带给客户的是更合理的机床配置，更优质的售后服务，更简化的商务流程和日常管理。

三坐标数控后置程序的逆向转换

文中对三坐标数控机床配置文件进行了分析,介绍了NC文件转换为由APT语言组成的刀位文件和不同数控系统的NC文件转换在实际应用中的意义。转换程序从读入FANUC数控系统NC代码开始,到输出SIEMENS数控系统NC代码结束,并生成相应的刀位轨迹。

柔性加工中心胜任专业任务

Busche 先生获得成功的两个关键因素是:机床的多功能性和高速度,Busche 先生的车间内使用的不是专用设备,而是柔性加工中心,为适应新工件加工的需要,他们不断地将这些机床配置成新的加工单元。这些设备不仅在工厂内体现了巨大的生产能力。其所达到的加工速度也完全能够满足客户的需要。

高进给铣削：效率提高3倍

日益增长的效率竞争要求提供更加高效的加工方法，在整个庞大的机床配置中，刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过切削才能实现。虽说区区一块刀片只是整个机床价格的极小一部分，然而正是因为有了它，才能使机床有效运作。

THM5660立式加工中心

ＴＨＭ５６６０立式加工中心ＴＨＭ５６６０立式加工中心由陕西省宝鸡市的秦川机床有限公司生产。它是ＦＭＳ柔性加工系统中最常配备的机床，主要用于加工复杂的三维空间曲面模具、凸轮零件；多工序、结构复杂的板、盘类零件；高精度孔系要求的箱体类零件。该机床的特点是...

Dyna系列电动折弯机

电机驱动的LVD Dyna系列折弯机拥有12、24和40吨位的折弯力，及835、1250和1530mm的折弯长度。Dyna系列折弯机通过重型滚珠丝杠，实现将折弯力和吨位均匀地分布到整个折弯长度。Dyna系列12／8和24／12标准型号的机床配置了两轴的后档料（X，R）。

数控系统CNC无法直接上电的原因分析与处理

一台中捷VMC2180机床配置的是FIDIA C2数控系统,该机床在每次开机运行过程中都要进行系统初始化操作,否则系统的CNC就无法上电,机床无法运行,但是上电完成后机床能够正常运行加工,该故障给操作带来极大的不便和风险,因此需要对该问题进行分析研究,以保证正常运行。由于该故障发生在CNC上电阶段,上电完成后机床正常运行,这样给问题的解决带来极大的困难,本文就该问题进行分析和探讨。

G250车铣复合加工中心

G250生产型高性能的车铣复合加工中心具有相同设计功能的主轴和副主轴，适用于全套加工，通过主轴和副主轴的同步加工大大提高了加工效率。Y／B轴用于倾斜，偏心钻孔和铣削加工，多功能单元配有2×32副刀具，高性能铣削主轴具有27kW功率，双机床最适用于工件的顺序加工。积木式组合系统适用于不同的应用范围，机床配置的级别由用户自己决定。结构清晰以及与实践相符合的积木式组合给用户的应用提供了非常独特的优点，