由数控机床零点及限位开关引起的故障分析

为消除因数控机床回零、参考点引起机床故障,减少停机时间,提高生产效率,以SIEMENS840D系统数控铣床B240为例,采用回零故障诊断分析方法,对机床回零时因零位开关和限位开关失效原因,造成机床冲出限位丝杆卡死故障进行了分析处理。根据数控机床回零原理,结合限位开关的作用,回零故障诊断方法以及其影响因素,对由数控机床回零、参考点引起机床故障进行分析,并找到问题的解决方案。结果表明,该方法实用有效可靠,机床线性轴经激光干涉仪检测后机床精度可靠。

基于机床原点偏置的三种长度补偿应用方法探讨

刀具长度补偿是数控加工中心机床的一项基本功能,通过机床零点偏置所建立的工件坐标系,介绍三种长度补偿设定方法,并分析了三种方法对精度影响因素,为长度补偿在各种场合灵活应用提供参考。

基于视觉识别的机床工件定位方法

在数控机床加工中,对工件定位寻找加工零点,是加工过程中一个必不可少的环节,传统的工件定位方法一般是通过接触式对刀仪触碰工件的多个边,数控系统综合获取的数据,计算出工件的零点,对工件的过程比较耗时,手动对工件如果操作工操作不当,甚至会损坏对刀仪。本文提出一种基于视觉识别的工件定位方法,在相机标定后,通过对识别特征建模,将工业相机快速移动到定位区域,对定位区域拍照,并对获取的图像分析处理,识别出加工特征,计算出加工区域特征点相对机床零点的位置,并自动补偿至数控系统的零点偏置参数中。该定位方法只用机床移动一次,相对于传统自动测量方法的多次移动具有明显的效率优势,并且可以识别出对刀仪无法接触的特征,在多款数控机床上装载使用,定位精度都能够满足要求。

数控机床基准点的分析

对数控机床回基准点的方式加以分析,详细叙述了教控机床基准点、机床零点和工艺零点之间 的关系。

基于FANUC系统开发卧式加工中心工件偏置自动创建功能

当卧式加工中心加工非正交平面时,工件坐标系的建立是个难题。本文介绍了利用FANUC系统的宏编程技术,针对非正交平面,开发工件偏置自动创建宏程序的过程。该宏程序能够自动读取已知数据,计算工件偏置,向数控系统输入计算结果,从而实现自动建立工件坐标系的功能。

闭式叶盘加工过程接刀误差控制方法研究

采用五轴数控机床实现闭式叶盘的加工是一个高度复杂的过程,所获得的叶型接刀误差受到机床、工装、零件、装夹过程、切削参数以及操作人员等多种因素的综合影响。在深入分析接刀误差产生原因的基础上,设计了一种闭式叶盘叶型加工流程,并给出了基于机床测头的零件精确定位方法和数控机床零点快速标定方法,验证试验结果显示所给出的方法能够很好地控制闭式叶盘加工过程的接刀误差。

利用UG三轴后置生成卧式四轴定面加工NC程序

本文研究的是四轴数控自动编程技术。以UG软件为平台,提出利用三轴后置出卧式四轴定面NC程序的方法。

划线工件卧式加工中心快速找正方法

使用四轴卧式加工中心加工外形复杂、定位要求高的划线工件时,利用机床计算能力编制找正宏程序,自动计算和输入计算结果,从而实现机床加工零点的快速找正。