金属切削机床静压导轨结构分析

文章介绍了机床行业典型的静压导轨基本构成形式,分析了几种流量控制方式的优缺点,并举例说明了液体静压导轨的设计过程。

基于磁流变阻尼器的机床液体静压导轨主动抑振方法研究

针对液体静压导轨在高速启停及变速瞬间切向振动的问题,将磁流变阻尼器应用于机床静压导轨切向运动方向的抑振。建立了系统单自由度振动模型,基于增量谐波平衡算法,以弧长作为控制增量研究了系统的动态响应。通过数值计算发现:磁流变阻尼器抑制静压导轨的振动是可行的;阻尼器控制电流由零逐渐增大时,振动系统幅频响应由硬特性向软特性转变,出现滞后区变窄、消失及二次跳跃现象;不同频率时,系统振幅与阻尼器控制电流关系曲线差别较大,频率较小时,振幅随阻尼器电流的增大而单调减小,而频率较大时,曲线复杂,出现跳跃现象。最后实验验证了磁流变阻尼器能够很好的抑制静压导轨的振动。

机床液体静压导轨试验台力伺服控制系统研究

为了实时检测机床液体静压导轨油膜厚度,使机床液体静压导轨的刚度和承载能力满足要求,建立了机床液体静压导轨油膜厚度检测方案,设计了机床液体静压导轨试验台力伺服控制系统,使机床液体静压导轨油膜厚度处于稳定状态。建立了机床液体静压导轨试验台力伺服控制系统的数学模型,推导出其状态空间表达式,结合Matlab软件分析了系统的稳态性。仿真结果显示,PID控制系统可以使控制系统的响应时间缩短0.6 s。经过PID控制后,机床液体静压导轨试验台力伺服控制系统性能得到了改善,无明显的超调量。