皮带运输机机底皮带水煤清理装置的应用研究

当前一般采用的刮刀清理办法效果较差,影响传动效果,针对这一情况研制了一种新型的皮带运输机机底皮带水煤清理装置,并在同发东周窑煤业公司的皮带运输机上进行了安装、试用,可完成底皮带下侧及侧边黏附水煤的清理工作,应用效果理想。

杓斗提升机机底和底辊的改进设计

针对杓斗提升机提升粉状物料时机底漏粉造成物料浪费和轴承、轴齿磨损问题,对其机底和底辊进行了改进:设置了填料箱;用油浸盘根做填料;加装了密封罩;底板设抽板等。改后的杓斗提升机大大降低了维修费用和成本。

一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机

本文介绍了一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机,包括动力箱、输送机、热熔机、固定器、固定板、剪切机和辅助器,所述输送机设于动力箱上,所述热熔机设于动力箱上,所述固定器设于动力箱上,所述固定板设于动力箱上,所述剪切机设于固定板上,所述辅助器设于动力箱上,所述剪切机包括定位箱、推动器和剪切组件,所述定位箱贯穿设于固定板上,所述定位箱上设有通孔,所述推动器设于定位箱上,剪切组件设于定位箱上。本技术涉及塑料编织袋热熔封底机设计领域,具体是指一种塑料编织袋生产用的热熔胶底机。

弧底梯形全断面混凝土衬砌机施工简述

弧底梯形全断面渠道混凝土衬砌机施工工艺是针对中、小型弧底梯形断面渠道现浇混凝土衬砌施工而言的,其最大的特点是将混凝土仓面布料、平仓摊铺、振捣等工序融为一体,使得渠道混凝土衬砌整体一次成型。该衬砌机机身整体为自行式行走结构,不仅可以节约劳动力投入、提高生产效率,而且能够均匀、密实地振捣,提高表面平整度,在快速施工的同时保证混凝土衬砌施工质量,为今后同类型的中、小型弧底梯形渠道现浇混凝土的衬砌施工奠定了良好的基础。

盘类瓷器自动磨底机结构设计及丝杠优化

提出了一种专用于平整盘类瓷器底部的自动磨底机床结构方案,可以实现自动化进给、压紧、磨削,本设计采用丝杠升降装置实现对了对不同高度的盘类瓷器进行磨削。利用Pro/E三维软件建立其关键零件丝杠三维模型,并用ANSYS软件对丝杠进行了静力分析,得到了应力分布图、结构变形图,分析结果表明:节点最大等效应力和节点最大位移均在规定范围之内,各项数据均符合要求。并在此基础上对丝杠做了进一步优化,从而可以节约材料,降低成本。为盘类瓷器自动磨底机的开发提供了理论依据,实践表明,在此基础上研发的自动磨底机运行效果良好。

盘类瓷器自动磨底机设计与动力学分析

提出一种新型盘类瓷器自动磨底机结构方案,并对该自动磨底机进行了三维设计。建立了张紧装置振动系统数学模型,求解了周期激励响应,利用有限元分析软件ANSYS对自动磨底机机架进行了单体模态分析,得出其固有频率、振型。为盘类瓷器自动磨底机的开发提供了理论依据,实践表明,在此基础上研发的自动磨底机运行效果良好。

基于S7-200 PLC的糊底机控制系统设计

通过分析纸纱复合袋糊底机的工艺流程和参数指标,确定了以PLC为控制中心的纸纱复合袋糊底机控制系统方案。硬件结合使用伺服电机、步进电机和主电机等最终实现贴阀的精确控制,保证纸袋糊底质量;贴阀后的纸袋经步进电机准确输送给下压机构进行压实;利用变频器G110实现对主电机速度的实时控制,使得贴阀效率和精度都得以提升。

S7-300PLC在糊底机控制系统中的应用

介绍了以CPU313C-2DP为核心的DCS控制系统在糊底机同步控制中的应用,并针对糊底机生产线的特点,提出了以模糊PID为核心算法的多电机同步控制方案.应用结果表明,该系统具有控制精度高、实时性强等特点,能够满足工业生产要求.

基于ANSYS的糊底机机架模态分析

纸纱复合袋糊底机的机架是整机的主要承载结构,其强度和可靠性对整机安全高效生产至关重要。针对机架的工作特性,利用有限元分析软件ANSYS对机架的工况性能进行研究,保证其具有富裕的强度和良好的动态特性。在Solid Works中建立机架模型并简化,在ANSYS中进行静态及模态分析。通过分析得到糊底机机架在工作时的应力大小、应变位置及该机架的前十阶固有频率、振型及总振幅。分析结果可为后续的样机设计、机架结构优化设计和改进提供参考和理论依据。

盘类瓷器直推式自动磨底机设计与分析

类如盘子、碟子等陶瓷餐具加工的最后一道工序是平整底部棱边,但我国盘类瓷器底部平整以手工操作为主,加工效率低、加工精度差、劳动强度大。针对最后一道工序研发了一种专用于平整盘类底部独立工序的自动磨底机,采用自动砂带磨削方式对盘类底部进行磨削,极大地提高了加工效率、加工精度,改善了工人的劳动环境,减小了劳动强度。实践表明,研发的自动磨底机运行效果良好。

大型炮弹底螺拆卸机液压系统故障分析

介绍了大型炮弹底螺拆卸机主机结构及其液压系统,阐述了底螺拆卸机液压系统的工作原理。详细说明了该底螺拆卸机所具有的技术特点,由于采用液压传动和PLC控制,使得自动化程度较高,并且提高了系统的工作可靠性和安全性。对使用过程中出现的故障进行分析,在此基础上对系统作了进一步改进,排除了故障。

纸纱复合袋糊底机控制系统设计

针对人工糊底效率低、废品率高等问题,设计了一套基于PLC的纸纱复合袋糊底机控制系统。详细介绍并分析了糊底机的工艺流程及实现过程,综合PLC、变频器、传感器等现代部件进行控制系统设计,主要包括涂胶子系统、加热子系统、压力子系统、变频调速子系统。通过人机界面使上、下位机实时通信,可达到控制要求。

纸纱复合袋糊底机贴阀控制系统设计与实现

目的设计一套稳定性好、贴阀精度高、效率高且具有连续性的纸纱复合袋糊底机贴阀控制系统,解决目前国内贴阀系统贴阀不连续且贴阀精度不高的问题。方法贴阀控制系统采用连续性贴阀控制方案,与自动化糊底设备相配合,利用PLC高速脉冲输出控制伺服电机的速度,同时用高速计数器对增量编码器反馈的信号进行脉冲计数,最终完成对贴阀的精准控制。结果通过对贴阀系统进行测试,在阀口位置误差允许范围内,贴阀的合格率可达97.9%。结论通过对伺服电机的速度和贴阀位置的精准控制,贴阀控制系统的连续性、稳定性、贴阀精度和效率都得到了有效提高。

纸纱复合袋糊底机吸开装置设计与实现

为实现纸纱复合袋糊底机的袋底吸开的关键工序,设计并实现了以双曲柄连杆机构为核心的真空吸开装置.用SolidWorks建立吸开装置的三维模型,对其运动过程进行仿真分析,并测试连杆和吸盘处的合成运动特性.依据吸开力-吸盘直径关系试验、吸开力-相对负压关系试验测定结果,确定吸开装置中真空系统的关键参数.仿真试验和装置实际运行结果表明：曲柄的转速为18.5r/min,吸盘和纸袋接触时的负压时间为0~0.76s时,装置具有良好的吸开效果,能够满足现场需求.

选矿生产过程中浓密机底流泵的变频应用

本文是以PowerFlex700变频器为例,对选矿生产过程中浓密机底流泵的应用提供了相关的依据。

电锌浓密机底流设备优化实践

通过优化电锌浓密机底流设备配置,彻底解决了河南豫光锌业有限公司浓密机底流设备配置不合理、岗位操作劳动强度大、现场卫生差问题。不但实现了减员增效目标而且降低了设备运行成本,同时该实践成果为国内电锌设备优化和改进提供了有力的参考。

纸纱复合袋糊底机节拍装置设计与实现

针对纸纱复合袋糊底机节拍控制困难的问题,设计并实现了一种以片基带输送袋筒、档杆机构控制袋筒进入下一道工序时间节点的自动节拍装置.利用Solidworks软件建立节拍装置三维模型,介绍了节拍装置总体结构及其运动过程,分析了输送机构和档杆机构的工作原理,并根据总体设计要求确定了节拍装置的一些关键参数.试验表明:片基带输送袋筒速度为272mm/s,档杆阻挡袋筒持续时间3s时,袋筒完成一个工作循环时间约为24.6s,袋筒吸开成功率达到94.5%,满足袋筒节拍输送的要求.

纸纱复合袋糊底机喷胶贴阀控制系统设计

针对纸纱复合袋糊底过程中袋底喷胶工艺和贴阀工艺工作效率与自动化程度较低的问题,设计了一套喷胶贴阀控制系统。采用西门子S7-1200 PLC作为控制系统核心,利用TIA博途软件设计控制逻辑,实现对运动系统与气路系统的控制。采用西门子MP377人机界面对整个喷胶贴阀装置运行状态进行实时监测与控制。引入高速计数器功能,同时结合直线插补算法与位置补偿算法,以提高喷胶贴阀装置的工作效率和喷胶位置的准确性。实际运行效果表明:喷胶贴阀控制系统运行稳定,工作效率和自动化程度均较高。