机构消隙的方法及应用

为了提高机构的传动精度,在产品中运用消隙结构是其中的一种措施,文中列举出了多种机构消隙的方法,对消隙机构在产品中的应用具有一定的参考价值。

齿轮传动与蜗轮蜗杆传动性能比较与消隙机构

就齿轮传动和蜗轮蜗杆传动2种方式进行较为详细的分析和比较,并计算了同一精度等级的齿轮副和蜗轮蜗杆副的传动副精度,结果显示由于传动形式不同使得蜗轮蜗杆传动副的综合误差要略低于齿轮传动副的综合误差。最后介绍了几种常用的消隙方式并进行比较。

地下车库升降平台消隙式刚性同步机构

针对地下车库自行式升降平台因偏载而产生的闷车现象,设计制造出一种齿轮齿条消隙式刚性同步机构,其具有结构简单、同步响应速度快、稳定可靠等特点。进行了升降平台偏载条件下的力学分析,指出桁架变形量对传动装置的影响不足以引发负载运行过程中的闷车现象,液压马达在偏载条件下的启动阻力过大、输出功率超出液压马达出厂设置值是导致发生闷车现象的根本原因。阐述了齿轮齿条消隙式刚性同步机构的结构和工作原理,对同步机构进行了有限元优化设计,提升了该机构的性能质量比。

齿轮消隙机构在链式刀库中的应用

大容量刀库的加工中心在汽车制造业的应用非常广范,特别是在汽车零件的加工领域。大容量刀库的加工中心中一般都采用链式刀库（见图1）。链式刀库的核心技术是刀具在换刀位置的准确定位和齿轮传动的消隙。

大型数控回转工作台传动的消隙机构设计

大型数控回转工作台回转运动的结构设计是否合理,决定了数控回转工作台的分度精度高低以及承载能力大小,体现了其技术水平。重点介绍了大型数控回转工作台的回转运动设计方法及双蜗轮蜗杆消隙机构的结构和设计要点,按上述要点设计的工作台分度精度达到了±2″。

数控回转台进给系统的消隙机构

介绍了一种新型的数控回转台传动消除间隙机构,通过轴向位移,可消除传动副间隙。该结构传动比大,传动链短,回转定位精度高,解决了数控转台的精密分度定位问题。

高速飞剪主传动齿轮消隙机构对剪刃间隙和重合度的影响及改进

首钢京唐公司连铸连轧生产线投产后,由于剪鼓装配的消隙机构装配精度问题两次剪切不断造成堆钢。针对该问题,对高速飞剪剪鼓装配的消隙机构进行了分析。按照分析结果,制定改进方案,使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴。

深孔钻床钻杆箱进给柔性消隙机构的设计改造

由于深孔钻床进刀机构的丝杠丝母传动副因磨损产生间隙,引起窜刀现象,通过研究分析,设计出消隙方案,并且得以实施,避免了窜刀现象的发生。

某型舰载武器站齿轮消隙机构设计与分析

针对某型舰载武器站传动系统设计一种新型的双层齿轮消隙机构,通过Adams软件进行动力学仿真,在无消隙机构和安装消隙机构2种工况下分析了从动轮转角变化。结果显示在安装该消隙机构状况下,从动轮转角与理想状态下的变化基本吻合,验证了该双层齿轮消隙机构能够有效降低齿轮传动的回程误差,提高了传动系统精度。

一种独特的主轴传动消隙机构

一种独特的主轴传动消隙机构青海第二机床厂刘新立我厂新产品ＹＢＡ６０１２半自动高效花键轴铣床，设计铣头时，为了保证主轴传动平稳、工作可靠，我们设计了一种独特的主轴传动消隙机构。实践证明该机构消隙效果良好，能满足主轴传动要求。１．主动齿轮２．传动轮３．消...

十米射电望远镜消隙机构设计

本文对云南天文台十米射电望远镜的消隙,进行了详细地分析和讨论,论证了实际可采用的消隙方案——扭杆消隙方案,并将它在天线结构上实施。测试结果表明消除了末级齿隙,达到了预期的目的。

基于Matlab的双齿轮弹簧消隙箱的优化设计

根据双齿轮弹簧机构的消隙原理,以消隙箱的体积小、重量轻为优化目标,建立了消隙齿轮箱的数学模型,利用Matlab软件进行优化设计计算,得出优化结果。结果表明优化后的参数更加合理,通过减小消隙齿轮箱的体积和重量,从而减小了进给部件的总重量,便于安装和提高传动效率。

一种跟随式消隙齿轮齿条传动设计

机械跟随式消隙齿轮齿条机构从工艺性和使用成本上整体考量开发的一种机构,主要使用在经济性数控机床上。当数控轴行程超过6米时,使用长丝杆在水平传动过程中,常出现自身重量出现下垂,加之丝杆自身制造工艺性差,从而出现转动惯量大的问题;而使用双伺服电机+减速箱+齿轮齿条传动,要求使用高配置数控系统,造成产品制造成本偏高,市场竞争能力下降。在长期实践中,开发设计的机械跟随式消隙齿轮齿条机构有效地解决了上述问题。

数控机床典型进给驱动机构分析

阐述了数控机床典型进给驱动机构的工作原理及特点,对消隙机构进行研究并建立了相关的复映误差模型;分析了各驱动机构的使用范围,为数控机床进给系统结构设计提供参考和依据。

刀剪专用数控磨床主轴副组件设计

为提高刀剪专用数控磨床主运动速度,改善主运动传动机构,提出设计一种刀剪专用数控磨床主轴副。具体方法是:用支座及筒套代替传统用的主轴箱,主轴副直接装于筒套上,采用前后两点支承,用弹簧调整运动间隙,此方法结构简单、传动链短、支座及筒套加工工艺性好。该主轴副转速可达4 500 r/min,集传统主轴和电主轴的优点,克服了传统主轴系统的低转速、低几何精度及电主轴价格昂贵等缺点,满足了刀剪专用数控磨床的磨刀速度要求。

航空数控机床摆角头回转运动误差分析

数控机床的回转运动误差的检测与调整,是一项异常复杂的系统工程,需要在机床的研制生产和应用实践中不断探索。本文作者根据实际工作经验,浅谈了用于航空领域的数控机床回转轴误差的分析,为相关类型机床相应误差因素的排查提供参考依据,为未来机床先进制造技术的发展尽微薄之力。

某大型设备旋转组件的设计

针对某大型设备的使用要求和精度指标,对其旋转组件及配套的驱动、测量系统进行设计,包括回转轴系、消隙机构和回转角位移测量系统。采用锥面消差轴承、光栅读数头调整装置的新型结构,解决回转轴挠度变形和轴线偏差大、回转精度低、光栅读数头丢数等难题,提高旋转组件的形位精度和回转精度。实际使用情况表明旋转组件的设计满足设备精度要求,为其他大型设备的设计提供参考。

新型齿轮副动态仿真

在精密机电齿轮传动系统中,为了解决齿侧间隙引起的传动误差问题,提出了一种利用滑块摆块消除齿侧间隙的机构,利用Pro/E三维设计软件,建立了新型齿轮副模型。通过软件仿真的实验表明:装有该自动消隙机构的新型齿轮副无干涉现象,用软件仿真运动情况,测出相应点的速度及加速度曲线。

液控丝杠支撑装置在机床中的应用

数控落地铣镗床中x向进给传动元件（立柱水平方向横向移动）通常采用滚珠丝杠副传动或消隙后的齿轮齿条传动，在通常的情况下4000mm以下的朋句行程采用滚珠丝杠副传动，4000mm以上的x向行程采用消隙后的齿轮齿条传动。两种传动方式的特点如下：滚珠丝杠采用带预紧的双螺母结构，对螺母施加预紧力，消除滚珠与螺杆的间隙，在装配过程中不需要消隙机构，驱动机构带动滚珠丝杠的螺杆转动，驱动滚珠丝杠的丝母带动滑座作x向移动，滚珠丝杠副便于装配，节约装配时间，