基于粗糙集和模糊理论的机械串联系统可靠性分配方法

归纳了所有可能影响机械系统可靠性分配的类因素及其子因素,针对不同的机械串联系统,采用粗糙集的知识约简方法去除冗余子因素,找出主导因素,最后提出加权分配的模糊方法对各分系统进行可靠性分配。整个分配过程全面考虑了所有的影响因素,约简结果合理,尤其适用于更加复杂的机械串联系统。实例计算结果与原分配结果非常接近,证明该方法有效、可信。

机械串联系统可靠性加权分配的模糊方法

在分析原有机械串联系统可靠性加权分配方法的基础上应用了模糊理论,即充分考虑了影响系统各单元权数取值的各种模糊因素。这些模糊因素表征为机械系统中各单元的重要性、复杂性、工作环境、标准化程度、维修性、单元零件及材料的可靠性等。通过对上述模糊因素进行模糊评判和计算,可大大减小凭经验直接估取各单元权数所产生的误差。实例计算结果与通过统计故障率而得出的结果非常接近。

机械串联系统可靠度计算的研究

讨论了机械串联系统可靠度常用的算法，提出了应用应力-强度于涉模型计算机械串联系统可靠度的算法．利用数值积分方法计算了各种参数下系统的可靠度；计算结果表明，该方法具有良好的适用性．

串联机械系统可靠性优化设计的目标协调法

根据大系统理论的分解协调原理，提出了串联机械系统可靠性优化设计的目标协调法。该方法将串联机械系统可靠性优化设计整体模型的求解，转化为对各组成单元体可靠性优化设计模型的迭代求解，从而降低了优化模型的维数，给解决问题带来了方便。最后给出了简单算例以证明算法的有效性。

考虑多种失效模式相关条件下串联模型机械系统可靠性灵敏度计算方法

实现对机械系统服役状态下各类随机参数的可靠性灵敏度分析,可为系统的控型控性设计、延寿设计提供可靠的理论依据,进而实现对系统全周期的动态优化设计。机械系统的失效常常出现多种失效模式。多种失效模式的相关性使得对机械系统的可靠性灵敏度分析变得复杂化,如何实现考虑系统部分或全部随机变量对系统所有相关失效模式全方位影响的可靠性灵敏度计算成为瓶颈。根据灵敏度和偏导数的定义,建立了考虑多种失效模式相关条件下串联模型机械系统可靠性灵敏度数学模型,模型中重点考虑了系统部分或全部随机变量对多种相关失效模式的多维影响,同时给出了机械系统可靠度计算方法,建立了对多种相关模式影响下串联模型机械系统可靠性灵敏度计算的有效途径。最后,以明弧焊机为算例,通过ADAMS/View建立其参数化虚拟样机,计算了焊机各类随机误差的可靠性灵敏度。该方法适用于系统参数为任意分布类型,便于程序化操作,结果准确且应用范围广。

串联机械系统可靠性优化设计的准则法

对于串联机械系统可靠性优化设计模型，往往由于其维数较高，用常规方法对整体模型较难进行求解。本文根据模型的最优准则，构造了一种迭代求妥方法。在迭代过程中只需求解维数较低的单元部件可靠性优化条件模型，因此，既便于使用常求解，又便于使用机械零部件可靠性优化设计的现有成果。最后给出了简单算例。

用模糊逻辑推理方法分配串联机械系统的可靠度

介绍了用模糊逻辑推理方法分配串联机械系统可靠度应考虑的因素，包括各子系统的费用、重要性、复杂性、对输出参数的影响、加工制造的可靠性及其它特殊因素。根据模糊逻辑推理的定量描述原理，论述了该方法的数学模型及分配串联机械系统可靠度的步骤，给出了应用该方法对游梁式抽油机系统进行可靠度分配的实例。应用实例表明，该方法简单易行，实用性强，在原则上可以用来分配各种串联系统的可靠度。