机械力引发GMA熔融接枝POE及其增韧PBT的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法，研究了机械力引发甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）熔融接枝弹性体POE的接枝反应。红外光谱法分析的结果表明：随着螺杆转速的增加，接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势，接枝产物的熔体流动速率（MFR）在螺杆转速≥400r／min时出现显著增大；随着接枝反应温度的增加，产物接枝率和熔体流动速率均明显增大。一定条件下，制得具有一定接枝率（红外表征）和较好熔体流动性（MFR=0．8-14.0g／10min）的接枝产物（POE-g-GMA）。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明，此接枝产物POE-g-GMA对PBT具有良好的增韧作用，可使PBT／POE-g-GMA共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的20倍左右。

机械力引发马来酸酐官能化PE-HD研究

采用机械力引发方法研究了马来酸酐(MAH)熔融接枝高密度聚乙烯(PE—HD)的官能化反应，并考察了接枝产物对PEHD／PA66及PE—HD／GF材料力学性能的影响。结果表明：通过控制引发剂含量和提高双螺杆挤出机的螺杆转速可抑制PE—HD在接枝过程中的交联副反应，制得具有较高接枝率(Gd=0．75～1．34％)，较好熔体流动性(0．3～0．6g／10min)和较低凝胶含量(≤0．9％)的接枝产物；该方法所得产物可使PE—HI)／PA66共混材料的缺口冲击强度提高至6．5倍以上，使PE—HD／GF复合材料的拉伸、弯曲和缺口冲击强度显著增大。

机械力引发马来酸酐官能化HDPE/GF复合材料研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了马来酸酐（MAH）熔融接枝高密度聚乙烯（HDPE）的官能化反应,考察了螺杆转速对复合材料接枝率及力学性能的影响。结果表明,通过提高双螺杆挤出机的螺杆转速可制得具有较高接枝率（Gd=0.12-0.81%）和较好的熔体流动性（0.4-8.3g/10min）的复合材料;该方法使HDPE/GF复合材料在优化加工性能的同时,其拉伸、弯曲、和缺口冲击强度得到了显著的增大。

高剪切应力诱导引发乙丙橡胶与马来酸酐官能化反应的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导引发方法和采用添加引发剂与提高螺杆转速的应力诱导复合引发方法,研究了乙丙橡胶(EPR)与马来酸酐(MAH)的官能化反应;采用化学分析、熔体流动速率测定、FT IR、SEM观测和材料力学性能测试等方法考察了官能化产物(EPR-g-MAH)性能及其对PA66/EPR-g-MAH共混材料力学性能的影响。结果表明:双螺杆挤出机的螺杆转速和官能化反应温度对产物的接枝(嵌段)率和熔体流动速率具有重要影响;与热引发方法相比较,270℃条件下螺杆转速由80 r/m in提高至800 r/m in时,产物的接枝(嵌段)率由0.26%提高至0.47%;与引发剂引发方法相比较,产物熔体流动速率由每10 m in约0.07 g提高至1.80 g,抑制或避免了官能化过程中的交联副反应;所得产物的接枝(嵌段)率和熔体流动速率易于控制,对于PA66的增韧作用,存在最佳接枝(嵌段)率(约0.66%)和最佳熔体流动速率(每10 m in约2.0 g)。

挤出机螺杆转速对马来酸酐官能化EVA性能的影响及其增韧研究

采用添加引发剂过氧化二异丙苯(DCP)和提高熔融挤出过程中双螺杆挤出机螺杆转速的机械力引发方法研究了马来酸酐(MAH)官能化乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的熔融挤出反应。研究了引发剂用量和螺杆转速对产物的接枝率和熔体流动速率的影响。结果表明,随着DCP用量的增加,产物接枝率出现峰值,而随着螺杆转速的增加,产物接枝率出现先下降后增大的变化,接枝产物的熔体质量流动速率(MFR)在螺杆转速达到300r/min时出现显著增大,在一定的配方条件下,通过改变螺杆转速,可以抑制EVA在接枝过程中的交联副反应,控制制得具有较高接枝率(0.29%～0.8%)和较好熔体质量流动速率(0.7～1.2g/10min)的接枝产物(EVAgMAH)。力学性能测试表明,此复合引发接枝产物对尼龙66具有较好的增韧效果。