含油污泥处理处置相关规范性文件分析

含油污泥是油气行业的重要废弃物,由油、水、固三相混杂而成,因含有石油烃、重金属、多环芳烃等易燃性和毒性物质而被列为危险废物,且其产量随着非常规油气资源开采占比的增加而增加。近年来,含油污泥相关的法律法规、政策指南、标准等规范性文件不断更新和发布,对处理处置技术的研发、筛选及市场推广等方面具有重要指导意义。因此,在收集整理了58份规范性文件的基础上,对比了历版《国家危险废物名录》中对含油污泥种类的划分及限定,总结了含油污泥最新分类及属性鉴别方法,归纳了国家及地方关于油气勘探开发环境保护的管理条例,分析了污染防治技术政策和危险废物环境管理指南,梳理了国家、行业和地方标准,并绘制了含油污泥处理处置技术流程图,同时给出了进一步完善规范性文件的建议。研究结果可为含油污泥的环境管理、工艺选择及处理处置技术的研发等提供参考和启发。

低温干化联合叠螺脱水技术在处理机械加工含油污泥中的应用

某轴承生产企业的含油废水(机械加工过程中产生)处理系统在运行过程中产生的机械加工含油污泥含油量大,在采用板框压滤机进行污泥脱水时,经常堵塞,不能正常运行,脱水后污泥含水率也高,是企业难以解决的一大难题。在改用叠螺脱水+污泥低温干化处理后,其含油污泥的处理达到了稳定的效果,并且经干化后的污泥含水量也降低到30%以下,完美实现了减量化处理,有效减少了污泥委外处置量,极大地节约了污泥委外处置费用,获得了明显的环境效益和可观的经济效益。

含油污泥处理方法的发展现状

近年来,含油污泥带来的环境污染问题越来越严重。介绍了含油污泥的来源及危害,概述了国内外常见的含油污泥处理方法、各种处理方法的适用范围及其优缺点。阐述了超声空化技术处理含油污泥的机理,针对其在工业化应用上的局限性,提出了一种水力空化技术处理含油污泥的工艺。综述了常见的水力空化反应器、水力空化技术的应用、水力空化技术处理含油污泥的优势,为含油污泥处理方法提供新的思路,促进含油污泥处理方法的研究与发展。

微生物强化曝气-抽提处理低含油污泥效能研究

采用微生物固定化辅以AS曝气抽提处理处置含油污泥。以现场油泥为来源,筛选了5株石油降解菌,室内实验结果表明,其中WJ-1菌、WJ-4菌,WJ-5菌降解效率相对WJ-2,WJ-3较好。5种菌株均随着培养基含油率增加,降解效率降低,但高于10%含油率时,5种菌株降解效率均显著降低。利用以石油降解菌为核心的生物技术,采用麦麸为原料,通过包埋固定化的方式制备生物菌剂,并设计曝气-抽提反应堆。在优化曝气参数的条件下,分别投加液体菌剂5 m^(3)和固体菌剂10 m^(3)进行实验,曝气量为15 m^(3)/h,连续处理40 d后,污泥含油量分别为1.76 mg/g和1.82 mg/g,含油率小于0.3%,实现了污泥的无害化处理。

含油污泥处理与资源化利用技术研究进展

介绍了含油污泥的来源、特征及其对环境的影响,总结了含油污泥处理技术的最新进展。目前国内外含油污泥处理技术主要包括资源化处理和无害化处理两大类。其中,资源化处理技术涉及溶剂萃取、热解、超声波、热洗涤和调剖处理等方法,无害化处理技术包括焚烧、固化、氧化和生物处理等方法及对含油污泥残渣综合利用。详细论述分析和对比了含油污泥处理技术的优缺点和作用原理,为含油污泥的资源化、无害化高效处理提供理论支持。

含油污泥资源化处理及利用研究进展

介绍含油污泥的组成和污染危害。简述了罐底油泥、落地油泥和炼油厂“三泥”等三种含量较大的油泥来源和特点。着重分析了热解法、表面活性剂法、回注调剖技术、乳液法等传统含油污泥资源化处理热点技术的工艺技术原理,相关工艺的优点和局限性以及在国内外的应用现状。探讨了微波辐射和超声处理法等两项新兴处理油泥的技术,意图为含油污泥资源化处理提供参考建议。

含油污泥热解处理技术研究

介绍了含油污泥热解技术的研究进展,包括催化热解技术、微波热解技术、共热解技术、含油污泥热解处理新技术。同时,探讨了含油污泥热解技术的优势和局限性,并对含油污泥热解技术的可行性进行了研究,并对含油污泥热解技术的发展趋势进行了展望。

含油污泥处理与资源化利用技术研究

含油污泥是石油生产与加工过程中产生的固体废弃物,因其成分复杂且产生量巨大,以及所具有的生物难降解性、生物毒性和缓释性等突出性质,如不进行有效处理,不仅会造成资源的浪费,还会对环境造成诸多不利影响,成为目前石油石化行业亟待解决的关键问题之一。因此,本文基于含油污泥的特性及当下行业背景,介绍了含油污泥离心、溶剂萃取、热解等国内外常用的处理技术,以及制成建筑材料、吸附材料等资源化利用的方法,旨在为含油污泥的处理与资源化利用提供参考。

含油污泥固化处理后浸出实验研究

含油污泥属于HW08类危险废物,不能直接排放或利用。固化法是一种较为理想的无害化处理技术,能使主要污染物指标达标,且固化处理效率高,能减少含油污泥对环境的影响。该文主要研究含油污泥经过固化处理后的浸出液,对含油污泥固化块进行浸出液毒性监测。研究结果表明:在水泥、粉煤灰、水三个因素中,水泥掺量对浸出液含油量和COD的影响最大。在含油污泥∶粉煤灰∶水泥∶水的配比为1∶0.504∶0.5∶0.167时浸出液含油量最低,含油污泥∶粉煤灰∶水泥∶水的配比为1∶0.504∶0.5∶0.2时浸出液COD最低。此时含油污泥固化后的浸出液的含油量和COD均符合国家污水综合排放标准,浸出液中的重金属含量也远远低于《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)的国家标准。

含油污泥处理技术研究进展

分析了含油污泥的来源、组分、危害及处理标准,并从工艺原理、影响因素、优缺点及适用范围等方面对6种处理技术进行了对比分析,最后对目前工艺发展现状进行了分析和总结。

基于绿色低碳理念的含油污泥联合处理技术研究

本文利用从土壤中筛选出的土著优势菌种对含油污泥进行修复研究,采取通风、保湿等措施创造适宜微生物生长的环境条件,强化石油烃降解效果,考察了生物修复及联合处理等不同处理工艺下的石油烃去除效果。实验结果显示,针对初始含油率为5%的含油污泥,单独使用微生物修复的方法,经过180 d后含油率可降低到0.65%,石油烃降解率为87.4%;采用微生物—植物联合修复的方法,经过45 d中试实验后,含油污泥含油率可降低到2%以下;在微生物—植物工艺基础上,继续采用深度化学氧化方法进行处理,总降解率可达91%。因此,“微生物+植物+深度氧化”联合处理工艺可有效提高含油污泥中石油类的降解率,进一步助推油气田行业含油污泥修复治理的绿色低碳转型发展。

浅析热解处理技术在含油污泥处理中的应用

本文全面探讨了热解处理技术在含油污泥处理中的应用,包括工艺流程、催化剂应用及能源效率和废物处理等多个方面,详细分析了热解过程的基本原理、产物的组成与性质,以及如何通过优化工艺参数和应用催化剂提升处理效果,并阐述了热解处理在油品回收率、污泥残留物处理和环境影响方面的效益与挑战。本文还论述了如何利用热解技术有效地将含油污泥转化为有价值的资源,同时减少环境污染,体现其在实现可持续发展目标方面的重要性,旨在为热解技术在含油污泥处理中的应用提供一个全面的视角,从而为相关领域的研究和实践提供参考。

含油污泥无害化处理技术研究进展

含油污泥是工业活动中产生的一种固体废弃物,其含有大量的油分和其他有害物质,对环境造成潜在威胁。文章通过对含油污泥的定义、特征、产生来源以及主要组成成分进行介绍,探讨了其在环境中的危害和处理的紧迫性。同时,结合环境标准与法规对含油污泥处理的要求,系统分析了含油污泥无害化处理技术的研究进展。

大型油田含油污泥无害化处理技术及其应用研究

为了减少或消除污泥对环境和人体健康的危害,并实现对其资源化、能源化或再利用,提出大型油田含油污泥无害化处理技术。首先,在预处理阶段,将含油污泥进行破碎和混合均匀。破碎的目的是使污泥中的原油和水分尽可能均匀地分散在每个颗粒中,混合则是为了使污泥中的各种成分充分混合在一起。然后,借助化学氧化处理、活性炭吸附处理、生物处理方式,分别降低含油污泥中固体杂质、含油量,以及有机物质含量。最后,采用深度处理方法,如高温焚烧方法,对生物处理后的含油污泥进行减量化和资源化处理。在测试结果中,含油污泥的含油量下降幅度为5.01%,水分含量的下降幅度为6.61%,固体杂质含量的下降幅度为6.00%。

油田含油污泥处理工艺技术研究与应用

油田含油污泥是在钻井、水力压裂、试生产、作业、原油加工、含油废水处理以及原油储存和运输过程中产生的主要污染物之一。油田含油污泥不及时处理会造成很多问题,例如油田含油污泥中油气的挥发导致生产区域空气中碳氢化合物的总浓度超过标准、含油污泥的分散积累污染了地表甚至地下水、油田含油污泥中含有大量的原油会导致油田含油污泥中的油超过正常水平,因此有必要对油田含油污泥进行处理。结合实际案例对油田含油污泥处理工艺技术研究与应用进行分析,以促进油田含油污泥的处理。

含油污泥处理方法研究进展

本文详细地介绍了机械分离、焚烧处理、热解、溶剂萃取、生物法等5种含油污泥处理技术,包括各种处理技术的操作方法、作用原理以及研究现状。在此基础上,对各种含油污泥处理技术进行了综合比较,讨论了含油污泥处理技术的优势以及局限性。

含油污泥特性及处理技术研究进展

含油污泥是石油生产与加工过程中产生的固体废弃物,含油污泥的有效处理是石油石化行业待解决的关键问题之一.本文介绍了含油污泥的来源、特征及其对环境的影响.从作用原理、处理效果和研究现状等方面,对目前国内外含油污泥处理技术,例如浓缩、脱水等减量化处理技术、热解、热洗、溶剂萃取、超声波等资源化处理技术和焚烧、固化、生物降解等无害化处理技术,进行了详细的论述分析和对比.根据含油污泥性质及处理技术特点,提出了含油污泥处理技术选择方法,该方法以油泥性质为选择标准,挑选多种处理技术相结合,以达到资源化、无害化高效处理含油污泥的目的.并对含油污泥处理技术的近期发展趋势与未来的研究方向进行了展望,以期对含油污泥处理的相关研究提供借鉴.

阴燃法处理含油污泥的研究及应用进展

近年来,含油污泥已经成为了威胁全球的危险废物之一,如果未经妥善处置,不但会对环境造成极大的破坏,还会对人体产生危害。阴燃作为一种新型的含油污泥处理技术,很好地契合了资源化、减量化、无害化的含油污泥处理目标。阴燃通过自维持燃烧处理含油污泥中的污染物,无需外部能源,极大地降低了处理成本,操作简单,二次污染很小。阴燃法不仅能发挥出多种热处理技术的优势,实现含油污泥的减量化,并且还能够回收含油污泥中的部分油分,具有极大的资源化潜力,是一种极具前景的含油污泥处理技术,在国内外均已有成功的工程应用案例。本文对阴燃的原理、研究发展进程及工程应用方面进行了阐述,分别论述了气体流量、污染物浓度、初始含水率、多孔介质掺混比例、土壤粒径对阴燃成功率及含油污泥处理效果的影响,并对该技术的发展方向提出展望。

含油污泥热处理过程中的腐蚀与控制技术

简述了含油污泥的来源及危害。介绍了热解、焦化、焚烧和阴燃等含油污泥热处理技术及其特征,并重点介绍了含油污泥焚烧处理装备的种类和特点。针对焚烧及阴燃过程会产生大量酸性气体,进而加剧设备腐蚀的问题,总结了含油污泥热处理设备腐蚀行为的影响与控制技术,以期更好地为含油污泥热处理过程中腐蚀控制的方法及发展提供参考。

乳液法在含油污泥处理中的应用

为了降低含油污泥中原油的含量,提高采油率,制备了一种由两种聚醚类表面活性剂复配、与正庚烷、水混合而成的乳液。将所获得乳液用于含油污泥处理,在降低含油污泥中含油量的同时实现了原油的回收。通过改变配制乳液时油相质量占比,处理油泥的乳液用量、搅拌温度和搅拌时间,可使得泥沙中残油率降至2%以下。利用光学显微镜观察了处理前后油泥的油相、水相和固相,利用扫描电子显微镜(SEM)和红外光谱(IR)对处理前后泥沙的形貌和性能进行了表征。研究获得了含油污泥最佳处理条件:乳液中正庚烷质量和水质量比例为2∶8,搅拌温度为40℃,搅拌时间为40 min,油泥质量与乳液体积比为1.0 g/9.0 mL。处理之后的油泥残油率为0.92%,且泥沙分散性较好。