纳米碳含量对碳/碳化硅陶瓷的机械加工性及与玻璃熔体润湿性的影响

采用无压烧结法制备纳米碳颗粒(nano-Cp)改性碳化硅陶瓷(Cp/SiC),研究了不同纳米碳含量对Cp/SiC陶瓷的机械加工性及与玻璃熔体润湿性的影响。通过XRD和SEM对Cp/SiC陶瓷进行物相和显微分析。研究结果表明:随着可加工相纳米碳含量的增加,Cp/SiC陶瓷的机械加工性能得到明显改善。根据陶瓷材料的机械加工指数(M)综合评价,M15=0.921>M25=0.547>M5=0.056>M0=0.021(下标数字代表碳含量),且15wt%Cp/SiC中的碳颗粒预先被氧化,抑制了Cp/SiC陶瓷基体表面形成SiO2,阻止了Cp/SiC陶瓷与玻璃熔体的润湿,使夹具材料与玻璃熔体不发生粘接,适合用作玻璃夹具材料。

可机械加工生物活性微晶玻璃的研究现状及进展

可机械加工生物活性微晶玻璃是近年来新兴的一种生物材料。综述了可机械加工微晶玻璃的组成、结构、制备工艺、组成特性、生物活性评价及研究状况,并对可机械加工生物微晶玻璃的应用前景进行了分析展望。

可机械加工微晶玻璃应用研究的新进展

可机械加工微晶玻璃是一类新型的结构材料和功能材料,具有良好的可机械加工性能,在生物医学、国防尖端技术、微电子技术、机械制造和化学化工等领域都有着广泛的应用前景。本文简要介绍了可机械加工微晶玻璃的制备工艺、性能特征和可机加工原理,着重评述了可机械加工微晶玻璃在各领域应用研究方面的新进展。

耐磨性和机加工性优良的药芯焊丝

研究了一种药芯焊丝 ,按常规工艺制造与修复轧辊等设备 ,具有机械加工性好、硬度高、耐磨性好的特点 ,并能克服后一焊道对前一焊道的热影响 ,即克服了焊道之间的软化现象 ,最终使堆焊表面硬度较为均匀 ,对许多耐磨件 (如精轧辊 )的堆焊具有重要意义。对其设计原理和具体的应用进行了阐述。

零件工艺结构合理性的研究

一个好的零件只满足强度、硬度、耐磨性、使用功能等指标是不够的,还必须具有良好的机械加工性,也就是说零件要容易或者能加工出来。再好的零件,如果无法加工出来是没有任何价值的,零件的结构工艺性就是用来解决此类问题的指标。

PVDC多层共挤出薄膜的加工技术及应用

一、PVDC的性能 聚偏二氯乙烯是偏二氧乙烯的均聚物。它无毒、无味、透明；机械强度大，韧性好；耐油和有机溶剂；热收缩性与自黏性好；还具有自熄性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能。聚偏二氯乙烯对氧、水均具有良好的阻隔性，是阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。但因机械加工性差，热稳定性差，其成薄膜性及单独成薄膜强度差，成本高。

对“无铅”FR—4覆铜板标准及性能均衡性的认识(中)

4“无铅”FR-4覆铜板性能的均衡性4．1两个“门槛”及其比较“无铅”FR-4覆铜板应具有哪些重要性能？仅仅提出Td、T260／T288、Z—CTE是不够的，是不全面的。从它的实际应用出发，它的重要性能项目起码还应再加卜PCB的机械加工性（即一定的韧性和粘接性）、耐湿性、取、低成本性四个性能项目，并达到各性能项目之间的均衡性。这才成为性能较理想的“无铅”FR-4覆铜板。

美国杜邦公司开发出的300℃以上耐热耐蠕变性聚酰亚胺树脂新牌号上市

美国杜邦公司开发出的具有300^oC以上耐热性耐蠕变性的聚酰亚胺树脂新牌号“VespelSCP一5009”加工用材料上市。该牌号产品用于密封材料和印刷滚动材料的生产，该材料可以使部件的使用寿命延长，具有300℃以上的耐热性，同时具有优良的机械性能、耐药性、耐低温摩擦磨耗性、尺寸稳定性及机械加工性。

伊斯卡高速铝加工铣刀在航空工业的应用

航空工业铝合金件的铣削是需要大量去除材料的粗铣加工工序，在半精铣及精铣加工这类零部件时。具有在粗铣后生成的窄壁、薄壁上进行加工的特点。导致工件刚性弱。铝作为一种软质金属材料，相对而言机械加工性更好。许多航空航天零部件为大型零件，且型腔众多，铣削加工往往需要去除原始零件材料的90％以上，半精铣及精铣加工工宇时间非常长。

利用稀土提高镁合金的高温力学性能

镁及镁合金是目前可应用的最轻的金属结构材料,具有铝和钢不可替代的性能,如高比强度、高比弹性模量、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性和极低的密度等,在科技前沿的航空航天领域获得广泛的应用,被用来制作飞机、导弹、飞船、卫星上的重要机械装备零件,以达到轻量化、

从钙处理到凝固钢中夹杂物改性及析出热力学研究

钙处理是使钢中氧化物和硫化物夹杂转化成对钢的性能有利的无害夹杂很好的方法。通过钙使固体Al2O3串状物转化成液体铝酸钙，从而避免铝脱氧钢连铸期间水口堵塞。钙处理也是改进钢的机械加工性的一种重要方法，增加硫含量可进一步改进机械加工性。然而，加硫钢由于缺乏氧化物的改性以及形成容易堵塞水口的固体硫化钙而出现浇注问题。

耐蚀性强的焊管

德国一家公司制造了一种新型焊管，它具有良好的耐蚀性和机械加工性。其主要成分是：Ni为0．1％，Co为2％，Fe为0．3％，Mo为0．2％，W为0．5％，V为2％，余量为Ti。

从钙处理到凝固钢中夹杂物改性及析出热力学研究

钙处理是使钢中氧化物和硫化物夹杂转化成对钢的性能有利的无害夹杂很好的方法。通过钙使固体AlO2半状物转化成液体铝酸钙，从而避免铝脱氧钢连铸期间水口堵塞。钙处理也是改进钢的机械加工性的一种重要方法，增加硫含量可进一步改进机械加工性。然而，加硫钢由于缺乏氧化物的改性以及形成容易堵塞水口的固体硫化钙而出现学浇注问题。

TiC掺杂碳陶瓷复合材料的制备与性能研究

用途：石墨材料存在机械强度低，气孔率高，使用可靠性易变差等缺点，难以满足航天、航空以及其他装备等方面的要求。将碳素材料结合起来制成新型碳陶瓷复合材料，渴望发挥这两类材料性能互补的优势，制备出机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨性好、抗氧化、抗渣、抗热震能力强，并具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的新型高性能的碳陶瓷复合材料。TiC掺杂可使碳陶瓷复合材料抗折强度提高13．4％，抗压强度提高38．1％，气孔率降低16．9％。

轻质金属——镁的自述

我叫镁(Mg),是人类的好朋友。我呈银白色,常温下密度为1.75克/立方厘米,是最轻质的商用金属工程结构材料,熔点为650℃,沸点为1090℃。我的化学性质活泼,能导电、导热;合金加工性能良好,抗腐蚀强度大,韧性好,无磁性;在空气中易与氧气化合,燃烧时发出含紫外线的强光。镁与钢、铝、塑料等工程材料相比,具有诸多的优异特性:一是比强度(强度与密度的比值)和比刚度高。密度小,质量轻,仅为铝合金质量的三分之二,在惰性气体保护下,机械加工性较好(制粉、切割),适合于压铸成型、液态成型,性能优越,而且具有薄壁铸造性能。

Cr-Mn-W-Mo-V耐磨堆焊合金的时效硬化研究

采用堆焊方法制备了Cr-Mn-W-Mo-V时效硬化合金，研究了合金元素含量对其时效硬度的影响。显微组织分析表明，该合金焊态时Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素大部分固溶于基体，时效后碳化物大量析出，使奥氏体因贫碳降低了稳定性而转变为马氏体。Cr-Mn-W-Mo-V合金焊态硬度为28～32HRC，可进行车削加工，经640℃×8h时效处理后硬度升高到57～58HRC，其时效后的相对耐磨性是实芯焊丝H25cr3M02MnV堆焊合金的2．56倍，克服了现行堆焊材料不能兼顾耐磨性和机械加工性的缺点。

基于AFM氮化硅探针刻蚀方法制作聚碳酸酯纳米光栅

基于原子力显微镜（AFM）探针的纳米机械刻蚀技术以其成本低、分辨率高的优势被广泛应用于各种纳米元器件的制造中．为了得到最优的光栅结构，首先通过单次刻蚀实验定量分析了刻蚀方向、加栽力和刻蚀速率等3个主要加工参数对所得纳米沟槽形貌和尺寸的影响，给出了普通氮化硅探针对聚碳酸酯（PC）的加工特性及加工效率．然后通过改变沟槽间距（100—500nm）得到了不同周期的纳米光栅结构，并确定了这种探针与样品的组合对间距的要求及最佳加工参数：沿垂直于微悬臂长轴向右刻蚀，加载力2．3μN，刻蚀速率2．6μm／s．最后利用该技术对实验室已有原子光刻技术所得周期为213nm的一维Cr原子光栅结构进行了复制加工。得到了均匀的213nm一维光栅，证明这种基于AFM探针的纳米机械刻蚀技术可被广泛应用于纳米加工．

410不锈钢锻前加热工艺优化

410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号,相当于我国1Cr13不锈钢材,属于马氏体不锈钢,淬透性好,具有较高硬度,较好韧性、耐腐性、热强性及机械加工性,广泛应用于刀具、阀门类产品。410不锈钢的导热系数随温度增加而增大,在700～800℃以下,410不锈钢的导热系数比普通合金钢的导热系数小,在700～800℃范围与普通合金钢的导热系数趋于一致。

Effects of elemental Sn on the properties and inclusions of the free-cutting steel

A new environment-friendly free-cutting steel alloyed with elemental Sn(Y20Sn) was developed to meet the requirements of machinability and mechanical properties according to GB/T8731―1988. The machinability of the steel is enhanced by the segregation of elemental Sn at grain boundaries. The effect of Sn segregation on intergranular brittle fracture at normal cutting temperature from 250°C to 400°C is confirmed. The formation mechanism of main inclusions Mn S is influenced by the presence of Sn and the attachment of Sn around Mn S itself as a surfactant, and this mechanism also explains the improvement in machinability and mechanical properties of the steel. In the steel, the relevant inclusions are mainly spherical or axiolitic, and are uniformly distributed in small volume. Such inclusions improve the machinability of the steel and do not impair the mechanical properties as well. Experimental results demonstrate that the appropriate content of Sn in the steel is 0.03wt% to 0.08wt%, and the remaining composition is close to that of standard Y20 steel.