建筑物下综合机械化充填开采机电及运输系统的研制

介绍了邢台矿建筑物下充填采煤项目的填充料矸石和粉煤灰的井上、井下机电运输系统和工作面采掘设备选型配套情况,通过机电设备的优化设计及选用为整个项目的成功提供了可靠保证。

机械化充填采矿法在我国铅锌矿山的应用

随着大型无轨机械化设备在井下采矿作业中的应用 ,机械化充填采矿法在我国的铅锌矿山得到了广泛的运用 ,并为这些矿山的发展提供了技术保障。凡口铅锌矿、小铁山铅锌矿、会泽铅锌矿在机械化充填采矿法的运用方面 ,代表着我国在这一技术领域的成果 。

玲珑金矿灵山分矿盘区机械化充填采矿法的应用

玲珑金矿灵山分矿多年来在应用下向高水固结全尾砂充填采矿法的过程中,存在着采矿效率低、工人劳动强度大、采矿成本高等问题。通过对其他类似矿山成功经验的学习,针对自身矿体赋存特征,在井下试验运用了盘区机械化充填采矿法,采用新型尾砂胶结材料作为充填胶结料,有效解决了原采矿方法的问题,获得了良好的经济效益。

兖州矿区北宿煤矿综合机械化充填开采工艺及设备研究

针对兖州矿区北宿煤矿矿井资源储量目前只有7645.8万t,其中"三下"压煤4428.6万t,占总储量的57.9%,全矿可采储量不足1400万t,经济可采储量仅为406万t的情况。为解放"三下"压煤,缓解日趋紧张的采场接续、土地塌陷难题,延长矿井开采年限,研究了满足北宿煤矿薄煤层条件下综合机械化充填开采成套开采工艺与设备。

连续采煤机短壁机械化充填开采技术研究与应用

连续采煤机短壁机械化充填开采技术对解决煤矿边角煤、不规则块段、“三下”压煤等难采煤资源的回收具有重要意义。对连续采煤机短壁机械化充填开采技术可行性进行了分析,并提出了两种采、充技术方案,实际应用表明资源回收率可达90%以上。

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

简要回顾了充填采矿的发展历程,指出了开发充填采煤技术的两大难点,即建立充填采煤的岩层控制理论和解决将充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术途径;建立了固体充填采煤岩层移动控制和地表沉陷预计的等价采高方法;提出了能与传统综合机械化采煤技术相适应的综合机械化固体充填原理和方法,并介绍了自行研发的相关充填采煤系统和装备。工业性应用实践表明,综合机械化固体充填采煤除具有密实充填严格控制岩层移动和地表沉陷优点外,还能实现高产、高采出率采煤等良好的经济效益以及环境效益。

基于采掘充机械化胶结充填采煤工艺的绿色开采应用探究

传统的矿山开采方法普遍采用采空区垮落法开采,该方法不仅容易引发矿井水灾、火灾、有害气体及矿尘灾害、顶板灾害等,还易造成地表塌陷、矿震等灾害。为解决矿山既能安全高效开采矿产资源,又能无害化处理固体废物,保护人文和生态环境,还可避免地表塌陷、矿震、透水等地质灾害,又能实现安全、高效、环保开采,我矿经过6年的不懈努力,提出了“采掘充机械化胶结充填采煤工艺技术”,经我矿实际应用,效果显著。

盘区机械化上向中深孔高分层充填法在铜绿山矿的应用

针对铜绿山矿深部开采面临的矿岩稳固性变差、矿体开采技术条件差等难题,试验研究盘区机械化上向中深孔高分层充填法。该采矿方法凿岩、装药爆破、出矿等均采用机械化配套设备,12 m的高分段采用2个高分层回采。经多现场试验研究,该采矿方法采矿效率高、采场综合生产能力大、综合劳动强度小、采场作业较安全,已经在铜绿山矿得到了大规模推广应用。

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

随着科技的进步,人类生产方式和辅助工具得到不断优化,同样生产方式或工具的更新也体现了人类科技的进步。在采煤作业中,机械化固体充填采煤法的应用正是科技进步的体现。本文简单对综合机械化固体充填采煤方法的概念及原理做了介绍,并描述了对应的生产系统和设备。最后对机械化固体填充采煤方法的实际工业应用效果做了分析,认为固体填充采煤法不仅保证了采煤过程中的安全性,也给采煤企业带来了良好的经济效益。

综合机械化固体充填采煤方法

本文主要分析了综合机械化固体充填采煤的原理和方法,结合现行的生产设备,提出了其应用的特点与优势。综合机械化采煤,要实现绿色开采,就必须结合我国煤炭资源实际及煤矿开采条件要求,运用采矿新理论,研究综合机械化固体充填采煤新方法,进一步优化综采技术,全面实现采矿高产高效工作目标。固体充填采煤不仅保障了生产的安全性,还有效提升了经济效益与社会效益,有利于企业的可持续健康发展。这是我国当下煤炭分布、采煤技术的现状决定的,需要进一步加强绿色采矿建设,全面提升采煤工作。

综合机械化固体充填采煤矿压控制原理与支架受力

综合机械化固体充填采煤技术能够将煤炭资源的回收率提高,并循环利用矿区的固体物质,保护矿区的基本环境以及各种资源等。当对固体充填采煤法及其岩层控制情况进行研究时,通常是将其与一般的长壁综采在采煤采矿中的应用相互比较,进一步的完善固体充填采煤技术在岩层移动等中的应用。本文即为基于对固体充填采煤技术的研究,对其控制原理以及支架受力情况做以简要的分析。

无轨机械化盘区点柱式充填采矿法实践

2 0世纪 80～ 90年代 ,新城金矿主要采用上向水平分层充填采矿法和无轨机械化盘区水平分层充填采矿法 ,回采较高品层的矿块。 - 430m中段属低品位矿块 ,在此中段试验了无轨机械化盘区点柱式充填采矿法 ,获得了极大的经济效益和社会效益 ,为-

井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术研究

本文通过对较为常用的井下煤矸分离方法的关键装备、系统及技术原理进行分析,提出井下煤矸分离和综合机械化固体充填采煤技术的基本原理。以唐山煤矿为例,阐述其所存在的煤矸井下分离、矿区环境保护及"三下"压煤开采,介绍了该矿的闭合循环的采分充采一体化开采技术,即采煤-煤矸分离-矸石充填-采煤,此外,对其分离与充填系统设计以及工程实际应用效果进行探讨。

分析井下煤矸分离和综合机械化固体充填采煤技术运用

结合固体充填采煤技术和井下煤矸分离的发展历程,从选择破坏方法等方面具体分析煤矸分离方式,并阐述建立综合机械化固体充填采煤和井下煤矸分离系统的途径。该技术的应用在提升了开采质量和效率的同时,有效保障了煤矿工人的安全。

综合机械化固体充填采煤技术分析

综合机械化固体充填采煤技术主要是将煤灰粉、矿区矸石等废弃物填充至煤矿采空区,实现保护地面建筑、水体、土地以及环境的目的。然而在实际应用该项技术过程中还存在一些难点问题,制约着其发展。为此,下文将首先分析充填采煤的技术目标与难点,随后探讨其综合机械化固体充填采煤技术的具体应用,以供参考。

综合机械化固体充填采煤矿压控制原理

综合机械化固体充填采煤技术可以用在低成本、安全、高效回收"三下"压煤与煤柱资源,具有保护矿区土地、环境,提高煤资源回收率等特点。随着煤矿生产规模的逐渐扩大,此种采煤技术与方法得到了广泛的应用。主要对综合机械化固体充填采煤原理、方法进行分析,阐述其岩层控制理论,进一步分析采煤矿压控制原理,促进煤矿生产的可持续发展。

盘区机械化房柱嗣后充填采矿法在倾斜矿体开采中的应用

对内蒙古某锌铅银矿倾斜中厚矿体的采矿方法进行了类比分析,结合矿体赋存特点应用了盘区机械化房柱嗣后充填采矿方法。矿山生产实践表明该采矿方法采场生产能力可达400t/d,采矿损失率8%,贫化率12%,凿岩出矿均采用无轨设备作业,机械化程度高,经济和安全效益良好。

论机械化点柱式上向水平分层充填采矿法的应用与发展

根据大红山铜矿西部矿段采用的机械化点柱式上向水平分层充填采矿法采矿工艺特点,通过结合当期生产试验阶段的生产实际情况,对工艺的优缺点和采矿方法的应用以及发展进行初步分析。

矿用固体充填液压支架控制系统

针对固体充填液压支架自动化程度低,导致煤炭充填开采效率低下的问题,设计开发了固体充填液压支架自动化控制系统。给出了充填液压支架控制方案,包括系统的整体控制框图,相关传感器的布置位置,自动充填控制流程以及系统的控制模式。该系统不仅提高了充填液压支架的稳定性和可靠性,而且也提高了充填开采的效率,具有很好的推广和应用价值。

综采充填工作面顶板活动规律探讨

阐述了冀中能源股份有限公司邢台矿针对"三下"压煤、煤矸石排放、环境损害及土地资源问题,研发建筑物下综合机械化充填采煤技术,即在充填液压支架后顶梁的掩护下,利用矸石粉煤灰实现采空区的有效充填。通过采用先进的电子测量仪器,分别在支架上、采空区、两巷布置测点,全方位、全时段观测矿山压力变化,得出充填开采条件下采场顶板活动规律。