浅谈煤与瓦斯突出矿井综合机械化回采工作面初采期间瓦斯治理安全技术措施

为确保正明煤业在初采期间瓦斯安全治理,从本煤层、临近层、采空区不同瓦斯来源等方面进行了分析,0403综合机械化回采工作面受瓦斯影响因素主要有三个方面,一是井田内4#煤层为突出煤层,根据重庆煤科院对井田内4#煤层突出危险性鉴定结果,0403综合机械化回采工作面虽处于无突出危险区域,但在两顺槽掘进期间实测瓦斯含量最大为7.89m³/t,几乎与零介值相等;二是老顶初次来压步距较远,采空区大面积悬顶,瓦斯大量积聚,通过采空区漏风涌入综合机械化回采工作面,造成安全隐患;三是综合机械化回采工作面初采无实际瓦斯涌出量有关数据,瓦斯治理无法精准实施。基于此情况采取提前对回采区域进行顺层钻孔预抽消突,同时采取分源分压抽采方式,在管理上合理调配综合机械化回采工作面风量、控制煤机速度、加强瓦斯监测等安全措施有效治理了综合机械化回采工作面初采期间的瓦斯。

底柱机械化回采技术试验与应用

针对凡口铅锌矿底柱回采生产效率底、安全难度大等难题,引进了先进设备,并对原有采矿方法进行创新,开展了底柱机械化回采技术试验,对试验采场进行了凿岩爆破、出矿设计,在作业过程中,均采用机械化设备操作,并成功应用于凡口铅锌矿。

某岩金矿山残矿机械化回采试验

某岩金矿山0 m中段以上矿体采用平硐—溜井开拓,空场法开采,遗留许多具有经济价值的顶底板矿、矿柱以及边角残矿。根据残矿赋存情况,采用无轨开拓系统,进行机械化浅眼房柱法回采试验,取得了很好的技术经济指标,社会效益与经济效益显著,为类似条件的矿山提供了技术参考。

浅谈凡口铅锌矿机械化回采作业线的整合优化

凡口铅锌矿针对井下开采难度加大,作业人员老龄化等问题,引进推广了天井钻机、掘进凿岩台车、小型上向接杆凿岩台车、撬毛台车、锚网台车等新设备,结合矿内原有的生产工艺及先进设备,形成了系统的机械化回采作业线,加大机械化安全高效回采比例.文章简述机械化回采作业线的整合发展过程及下一步优化方向,以更好地发挥机械化回采的安全效果.

机械化回采工艺及设备安装技术研究

为解决一般回采工艺效率低、成本高、劳动强度大以及回采率低的问题,以1号煤层工作面为例,在分析其地质、煤层条件的基础上对机械化回采工艺的适用性进行研究,并着重完成工作面回采巷道的布置和设备选型,对液压支架的安装过程进行具体研究。

含硬夹矸薄煤层机械化回采工艺技术探讨

含硬夹矸薄煤层采煤工艺改革是一项非常艰难的工作，但只要把握住采煤工艺改革的关键环节和关键工序逐个突破，完全能实现在不改变落煤工艺的前提下实现其他工序的机械化或自动化。介绍了北宿矿在薄煤层机械化回采工艺技术方面的经验和作法。

机械化矿岩分采某锡矿山缓倾斜薄矿脉

缓倾斜薄矿脉脉内空间小,制约了机械化回采效率的提升。传统电耙出矿矿石损失大、贫化率高、回采经济效益差。通过运用先采矿体底板围岩,再回采矿体的矿岩分采方式可增加回采空间,为机械化开采创造条件。阐述了机械化矿岩分采技术方案原理,并以某锡矿山缓倾斜薄矿脉为例,讨论了回采工艺流程及相关技术措施。研究表明:机械化矿岩分采缓倾斜薄矿脉较传统电耙出矿方式能有效提高矿石回收率和回采效率,降低贫化率,对于高效回采类似矿体有一定的借鉴价值。

综合机械化开采不规则边角煤块实践研究

针对蒲县新良友煤业有限公司以安全高效地实现边角煤块综合机械化回采为目的开展的综合机械化开采不规则边角煤块实践研究,从不规则边角煤块段赋存条件出发,分析不规则边角煤块段开采方法——正梯形开采方法,以及该公司在不规则边角煤块工作面5825开展的综合机械化开采实践情况。实践证明,采用这种方法开采,实现了实现常规工作面与不规则边角煤块段的协同开采,减少了单一开采边角煤块段的成本。

含夹矸煤层回采设计综述

随着煤炭资源不断枯竭,开采含夹矸煤层逐渐成为煤矿维持产能的一个重要保证,文章针对薄煤层、中厚煤层、厚煤层中的煤矸组合,提出不同的机械化回采工艺;并进一步对含厚夹矸的厚煤层,甚至是特厚煤层,提出了厚夹矸煤层分采分运技术,解决了薄煤层接续困难的问题,同时保证了矿井的产能。

开采环境再造在隐患资源回采中的应用

隐患资源的开采条件极其复杂,回采难度大。凡口铅锌矿主矿体Sh-320 m中段0#采场在回采过程中,由于受矿岩结构破碎、断层、采矿爆破震动、空区暴露时间过长等因素的影响,发生了采场两帮跨塌,导致周边相邻区域出现较大面积失稳,形成隐患资源。通过再造开采环境,构建安全的回采条件,实现了隐患资源的安全高效回采。

综采工作面割煤时粉尘运移变化规律的数值研究

综采工作面是煤矿粉尘的重要来源之一.为了有效治理综采工作面粉尘,采用数值模拟的方法,对粉尘在工作面的运动变化规律进行研究.结果表明:在相同粒径下的粉尘颗粒,通风风速越大,粉尘颗粒的通风降尘率越低;并提出了综采工作面产尘点后方形成粉尘快速扩散带、呼尘弥漫带、稳定悬浮带等3个粉尘运移带,其中粉尘快速扩散带作为粉尘源头,是综采工作面粉尘治理的关键区域.

顶板全垮落法短壁连采采空区通风实测研究

为验证神东矿区榆家梁矿顶板全垮落法开采42209短壁连采工作面采空区通风的可行性,通过实测顶板垮落结构、采空区内的气体成分变化和温度变化、回采采硐内、回风巷中的气体成分、采空区浮煤自燃分析,论证采空区通风的可行性,为全部垮落连采方法的通风安全可靠性提供实测依据。监测结果表明,顶板垮落后在采空区形成的直接顶悬顶距,为风流顺畅通过采空区提供了可靠的空间保证,经采空区至回风流中的各项通风参数指标均大大优于《煤矿安全规程》的要求。采空区浮煤处于散热带,煤层不会自燃,短壁连采工作面采空区通风的安全性是可靠的。

Analysis of Noise at Coal Face by Fully-Mechanized Coal Winning Technology

The noise level of coal face by full-mechanized coal winning technology was measured in a coal mine. And then it was analyzed and evaluated using environment science, ergonomics and fussy mathematics analysis. Basis of the statistics and analysis of the measured noise level some measures, such as applying the new materials and improving the construction of the equipment, were carried out. The resuts show that they can reduce the noise level, improve the working environment and enhance the work efficiency.

上向水平分层尾砂充填法采矿技术研究

红透山矿业公司铜锌矿所采用的采矿方法为上向水平分层充填法,在实际生产过程中存在一定的问题,制约采矿效率的提高,针对其存在的问题,为提高采场循环速度和生产效率,同时也为后续便于发展盘区机械化安全高效采矿方法创造条件。提出并进行了台阶式顶板上向水平分层充填法的试验研究,该方法最大程度地减少采准工程量,最大限度地提高回收率,并针对盘区机械化采场暴露面大、应力集中和顶板节理裂隙发育等不利安全因素影响,采用长锚索预控顶支护技术措施,有效地控制了采场顶板冒落现象,解决了采场顶板暴露面积过大带来的开采安全问题。

河北大白阳金矿缓倾斜薄矿脉采矿方法综合技术研究

大白阳金矿有限公司为变质岩浆热液型金矿床,目前矿山开采缓倾斜薄矿脉采用的采矿方法存在损失率、贫化率较高,顶板支护方式过于单一,工班、台班效率低,机械化程度不高的问题。采用合理的采矿方法降低采矿损失率、贫化率,提高生产能力对矿山具有重要意义。研究选用的机械化液压支柱护顶连续回采采矿法能够解决其问题,同时达到提高资源综合利用率、延长矿山服务年限的目的。矿块综合生产能力80t/d;损失率5.16%;贫化率8%。

基于悬臂式掘进机的采矿方法研究

随着悬臂式掘进机重型化的发展,掘进机在硬岩开挖中的应用技术日渐成熟,硬岩开挖的连续性也得到很大提高。研究表明悬臂式掘进机进行巷道掘进时具有很大的自由性,可以根据需要实现截割要求,大大降低了截割过程中的矿石损失与贫化,进而为掘进机在非煤矿山机械化连续开采中的应用提供了有益的参考。基于悬臂式掘进机的截割特点,讨论了不同倾角下掘进机回采断面的选择,以矿石损失量最少为依据对各倾角矿体进行了分类,并讨论了各分类情况下的矿石适宜回采技术。