机械化澄清槽技术改造

分析了机械化澄清槽分离焦油过程中存在的难题 ,提出了具体的改造方案 ,并且在实际中取得较好的经济效益。

磁滞伸缩技术在机械化澄清槽界面测量中的应用

磁致伸缩技术是一种新的液位测量技术,目前已广泛应用于各类开口槽、闭口槽的液位测量。它不仅可以进行液面测量,而且还能进行界面和介质温度的测量。本文以武汉康宇KYDM型磁致伸缩液位计为例阐述该技术在焦化鼓冷工序机械化澄清槽界面测量中的应用。

济钢焦化厂机械化澄清槽改造

针对济钢焦化厂300m 3机械化澄清槽存在的结构刚性差,槽体易变形,传动链条强度不足及链条易掉道等问题,在结构分析的基础上,槽体改用槽钢焊接而成的主体封闭框架及厚钢板,选用板式链并增设导向装置,减少了槽体的变形,消除了断链事故的发生,满足了生产的需要。

机械化澄清槽进水工艺的改进

本文重点阐述了酒钢焦化厂机械化氨水焦油澄清槽进水工艺存在的制约性问题,制定了具体的工艺改进方案,通过对改进方案的实施,评价了工艺改进后的操作效果。

自动压油技术在机械化澄清槽上的应用

利用氨水-焦油界面仪,准确判断机械化澄清槽内氨水-焦油界面高度,再把信号传给自动调节阀,串级调节,实现自动压油,稳定氨水-焦油界面高度,焦油水分由原来的10%降至4%,减少了焦油脱水过程中的蒸汽能耗,年降低生产成本28.8万元。

机械化澄清槽的改进及效果

简要分析机械化澄清槽的结构及生产过程中存在的问题，改进不合理的部分，以保证生产和检修任务的顺利进行。

300m^3机械化氨水澄清槽的问题与改进措施

通过对300m^3机械化氨水澄清槽结构形式的分析,指出了存在的问题和改进后的效果,并提出了今后的改进设想。

7.63m焦炉氨水系统焦油渣预分离新工艺

针对7.63m焦炉焦油渣预分离工艺存在的问题,设计了由焦油渣预分离器与机械化澄清槽相结合的焦油渣预分离新工艺。实践表明,新工艺可降低工艺设备的投入成本,大幅度提升焦油渣预分离及去除的效果,改善操作环境,降低劳动强度。

焦油渣添加工艺的方案与应用

在实际生产中，通常是将机械化澄清槽排出的焦油渣经过渣箱收集后。送往煤场的焦油渣池堆放。由于焦油渣得不到有效处理而且长期堆放，对煤场周围的环境造成恶劣影响。以1座60孔6m焦炉为例，年产焦炭60万t需消耗含水量10％的洗精煤96．36万如，焦油渣产量约900t，大量的焦油渣已成为亟需解决的技术问题。

煤焦油脱水的改进措施

针对我公司煤焦油水分波动大,脱水困难,部分时段焦油质量不合格的问题,分析了其中的原因,并提出和总结了焦油槽加热器高度、炉顶空间温度、压油方式等方面的改进措施,提高了焦油的合格率。现阶段出厂焦油水分合格率达到98%以上。

焦化老区1#系统循环氨水管线改造实践

对循环氨水系统设备和管线进行了多次改造,解决了系统漏氨水,影响生产的问题,为焦化老区生产的稳定奠定了基础。

鼓冷工段问题探讨

鼓冷有着俩个重要的作用一是冷却煤气、降低温度,二是除去煤气中的焦油与萘保证对后续工艺中的阻力的控制。本文简单讨论一下我厂煤气精制车间鼓冷作业区在生产实际中遇到一些问题及对问题出现的原因进行分析和提出解决方案。

无断液盘煤气初冷器的应用

介绍了有无断液盘初冷器结合机械化氨水澄清槽使用过程中,对循环水系统、低温水系统负荷及对机械化氨水澄清槽分离的影响。分析使用过程中暴露出的一些问题和解决办法,对有无断液盘初冷器工艺进行比较。

新型立式焦油氨水分离器应用与工艺优势

介绍了焦化厂三、四、五冷凝系统工艺流程及其特点,通过运行情况、焦油和氨水质量、操作便捷性、设备结构形式等方面比较,从生产实践方面肯定了新型立式焦油氨水分离器的工艺先进性。

焦化厂焦油回收率影响因素及改进思路

针对焦化厂焦油回收率低导致管路堵塞以及焦油利用率低的问题,在分析影响焦油回收率因素的基础上,针对性的从配煤、改善焦炉炉顶空间温度和控制煤气冷却系统氨水焦油机械化澄清槽静置时间三个层面提出提升焦油回收率的改进思路。