300m^3机械化氨水澄清槽的问题与改进措施

通过对300m^3机械化氨水澄清槽结构形式的分析,指出了存在的问题和改进后的效果,并提出了今后的改进设想。

一种架空布置的机械化氨水澄清槽

本实用新型涉及焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下。原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水槽也不高,在4.5m左右,同时循环氨水槽中氨水的停留时间也比较短,在5min左右。

机械化澄清槽技术改造

分析了机械化澄清槽分离焦油过程中存在的难题 ,提出了具体的改造方案 ,并且在实际中取得较好的经济效益。

自动压油技术在机械化澄清槽上的应用

利用氨水-焦油界面仪,准确判断机械化澄清槽内氨水-焦油界面高度,再把信号传给自动调节阀,串级调节,实现自动压油,稳定氨水-焦油界面高度,焦油水分由原来的10%降至4%,减少了焦油脱水过程中的蒸汽能耗,年降低生产成本28.8万元。

焦油氨水澄清槽自动排油系统的使用情况

我厂有3台焦油氨水澄清槽,设有手动焦油液面调节器,以保持焦油液面的稳定,并实现焦油的连续排放。但实际生产中,由于工艺条件和氨水液面经常变动,难以稳定澄清槽中的焦油液面。若不及时调整手动液面调节器,极易使从澄清槽排出的焦油含水过高和氨水中夹带焦油,严重时会直接影响焦炉的正常生产。在澄清槽中。

新型立式焦油氨水分离器应用与工艺优势

介绍了焦化厂三、四、五冷凝系统工艺流程及其特点,通过运行情况、焦油和氨水质量、操作便捷性、设备结构形式等方面比较,从生产实践方面肯定了新型立式焦油氨水分离器的工艺先进性。

焦化剩余氨水含油升高的工艺改造及过程控制

文章全面探讨了焦化行业的剩余氨水除油生产工艺的瓶颈点和难点,根据其工艺流程的布局特点,从氨水净化过程初始端,逐段进行分析研究,针对其生产过程中常见的机械化焦油氨水槽后循环氨水含焦油高、剩余氨水槽静止除油效果差、射流气浮机除焦油效率低、微孔陶瓷膜过滤器后分离焦油效率不达标等问题,从设备结构优化、工艺过程指标调整和辅助药剂提效等方面入手,借鉴国内同行业和相关行业的先进技术和经验,系统地提出了成熟且高效的解决方案。

焦化老区1#系统循环氨水管线改造实践

对循环氨水系统设备和管线进行了多次改造,解决了系统漏氨水,影响生产的问题,为焦化老区生产的稳定奠定了基础。

煤焦油脱水的改进措施

针对我公司煤焦油水分波动大,脱水困难,部分时段焦油质量不合格的问题,分析了其中的原因,并提出和总结了焦油槽加热器高度、炉顶空间温度、压油方式等方面的改进措施,提高了焦油的合格率。现阶段出厂焦油水分合格率达到98%以上。

机械化澄清槽设计中应考虑的问题

用蒸汽在机械澄清槽底部间接加热，使沉积于底部的重质焦油软化，减少刮板阻力。

鼓冷工段问题探讨

鼓冷有着俩个重要的作用一是冷却煤气、降低温度,二是除去煤气中的焦油与萘保证对后续工艺中的阻力的控制。本文简单讨论一下我厂煤气精制车间鼓冷作业区在生产实际中遇到一些问题及对问题出现的原因进行分析和提出解决方案。

冷鼓工段投产方案探讨

对于开工准备投产的焦化厂来说,化产车间冷鼓工段的投运正常与否,直接决定了焦炉的投运,具有举足轻重的作用.因此,冷鼓工段及其后续煤气系统的开工运行工作,必须做好充分的准备,确保万无一失.化产车间冷凝鼓风工段是焦化厂的心脏系统,冷鼓工段投产成功与否决定了焦化厂是否能够顺利投产.可以说冷凝工段在任何一个焦化厂都具有举足轻重的地位,因此研究和探讨冷鼓工段的投产事宜具有重要的启迪意义.……

无断液盘煤气初冷器的应用

介绍了有无断液盘初冷器结合机械化氨水澄清槽使用过程中,对循环水系统、低温水系统负荷及对机械化氨水澄清槽分离的影响。分析使用过程中暴露出的一些问题和解决办法,对有无断液盘初冷器工艺进行比较。

焦化厂焦油回收率影响因素及改进思路

针对焦化厂焦油回收率低导致管路堵塞以及焦油利用率低的问题,在分析影响焦油回收率因素的基础上,针对性的从配煤、改善焦炉炉顶空间温度和控制煤气冷却系统氨水焦油机械化澄清槽静置时间三个层面提出提升焦油回收率的改进思路。