小型机械压汽蒸馏装置系统性能研究

介绍了自主研发的日产2～3m3的机械压汽蒸馏纯净水装置的综合性能,考察了压缩机转速和辅助电加热功率对系统性能的影响。试验结果表明,提高压缩机转速可以显著提高水产量。同时,电加热功率对系统的启动时间有着很大的影响,并随着加热功率的增大,产水量也随之增加。

机械压汽蒸馏海水淡化系统的实验研究

作者对机械压汽蒸馏海水淡化系统进行了实验研究。实验系统主要由蒸发-冷凝器、压缩机和预热器组成,其核心部件为蒸发-冷凝器。系统的蒸发-冷凝器是由85根铜管构成的立式热交换器,离心压缩机的电机功率为1.1kW,预热器由两个面积分别为2.2m2和3.6m2的板式换热器构成,分别用于回收冷凝水和浓盐水的显热以预热海水。通过实验研究了蒸发温度、盐水浓度等主要参数对淡水产量的影响和单位电能的产水量。实验结果表明最佳工况下淡水的总能耗为16.6kWh/m3。

机械压汽蒸馏海水淡化系统的可用能分析

为获得更加节能高效的海水淡化技术,用热力学第二定律分析机械压汽蒸馏(MVC)海水淡化实验系统的(火用)效率。实验测得MVC海水淡化过程的(火用)效率为2.8%;其中蒸发-冷凝器、压缩机、水泵和预热器的(火用)损分别占34.6%、35.5%、16.9%和10.2%。利用数学模型分析了压缩比、蒸发温度和盐水浓度等不可逆参数对实验系统(火用)效率的影响。MVC技术虽然充分回收利用了余热,具有较高的热效率,但实验结果表明该技术的(火用)效率仍然较低。从降低损失的角度来看,应用MVC技术的重点是选用高性能低压缩比的压缩机、经济且耐腐蚀的换热管和适当的蒸发温度。

机械压汽蒸馏海水淡化技术的研究和发展状况

机械压汽蒸馏(MVC)海水淡化是一种由机械能驱动的热蒸馏海水淡化技术。文章介绍了MVC系统的原理和特点,总结了其国内外研究和发展状况,并分析了未来的发展趋势。

分离式机械压汽蒸馏系统的实验

针对传统机械压汽蒸馏的不足,提出分离式机械压汽蒸馏系统.建立了一套容量为1.5m3/d的单效分离式机械压汽蒸馏系统并对其进行实验研究.实验系统主要由两套旋转蒸发器、冷凝器以及压缩机组成.通过改变压缩机转速和蒸发温度来研究系统的性能.结果表明在蒸馏水产量一定的前提下压缩机进口压力和冷凝器进口压力随着压缩机转速的增加而逐渐下降,换热温差随着压缩机转速的增加而增加,最高温差稳定在8.5℃左右.通过改变系统的真空度获得不同的蒸发温度,蒸发温度越高,蒸馏产量越高,系统性能也越好.

带分离式蒸发冷凝器的机械压汽蒸馏系统设计

提出一套蒸发器和冷凝器分离的新型机械压汽蒸馏MVC(Mechanical VaporCompression)系统.描述了新型系统的运行过程,建立了热力循环模型,优化了运行参数,并提出了提高效率的措施.结果表明:新型系统可有效解决结垢和污物处理困难的问题;蒸发器与冷凝器间换热温差的最优解是3.7℃;蒸发器盘面旋转、冷凝器换热管表面疏水性处理可强化换热,提高效率.

新型海上稠油热采锅炉给水处理工艺的分析及研究

提出了一种新型的采用机械压汽蒸馏(MVC)技术处理海上稠油热采锅炉给水的工艺系统。针对新型工艺的出水水质、能耗、维护费用、占地面积等因素进行相应的分析,并与反渗透工艺作对比。分析结果显示,新型工艺对进水水质要求更宽松,出水总溶解固体(TDS)可达到5mg/L以下,相同条件下占地面积也较反渗透工艺降低20%以上,运行费用低,但MVC装置本身投资及能耗较大,亟待进行国产化研究。经分析,MVC技术可应用于海上生产水回用热采锅炉工艺。综合研究表明,MVC技术应用于海上稠油热采锅炉给水处理系统具有其可行性,且在该领域前景广阔。