机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用

文章主要介绍了最近几年国内外机械蒸汽再压缩技术在蒸发领域的应用进展,重点阐述了在海水淡化、制盐、废水处理(硝酸铵废水、氯化铵废水、硫酸铵废水、油田污水等)、全卤制碱等领域的应用,进行了相关的能耗分析,并在此基础上分析了水蒸汽压缩机的研究现状,主要分析了目前应用最为广泛的罗茨式和离心式水蒸汽压缩机。综合分析当前阶段机械蒸汽再压缩技术应用的背景和前景,提出了该技术在蒸发领域的应用中要注意的问题,并给出了一些建议。

机械蒸汽再压缩式热泵用于降膜蒸发系统的研究

介绍了一种机械蒸汽再压缩式（MVR）降膜蒸发系统的工艺流程,以水为介质,自主开发并搭建实验平台,采用罗茨风机驱动.使用理论分析和实验相结合的研究方法,探究了本系统在不同的蒸发压力及压缩比下合适的操作域,继而研究了二次蒸汽量、补充水量与压缩比及蒸发压力之间的关系,最后探讨了供热系数COP与压缩比的关系.结果显示,补充水量约占二次蒸汽量的3％ ～9％,且补充水的量随着压缩比的提高而提高;蒸发压力不变,蒸汽冷却冷凝放热量随着压缩比的增大而增大;压缩比不变,蒸汽冷却冷凝放热量随着蒸发压力的提高而提高;本系统最佳操作压缩比为1.9.

机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器在食品工业中的应用

叙述了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器原理,通过与传统浓缩蒸发工艺对比,展现了MVR蒸发器节能环保的巨大优势,是未来蒸发器发展的一种趋势。介绍了MVR蒸发器在食品工业中的应用。

高盐废水蒸发结晶过程采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术特性研究

为解决高盐废水蒸发结晶过程能耗较高的问题,设计开发了一套高效、节能的MVR热泵蒸发结晶系统,并以羟丙基甲基纤维素(HPMC)生产过程产生的高盐废水作为被处理物料开展实验研究。结果表明,开发的MVR热泵蒸发结晶系统运行稳定,各项工艺参数达到设计要求;系统蒸发量、运行能耗、COP、SMER等系统性能参数随着蒸发温度的升高逐渐增大,且理论值与实验值拟合较好;系统节能效果显著,相比传统三效与四效蒸发可分别节约标煤56.0%、41.4%,分别节约运行费用38.8%和18.3%。

机械压缩蒸发工艺处理洗毛废水实验研究

利用机械压缩蒸发工艺对洗毛废水进行浓缩实验研究，对出水水质、蒸发量、耗电量等参数进行了考察，并进行了能耗和运行费用分析．实验结果表明，采用机械压缩蒸发工艺将洗毛废水TS由29．2g／L浓缩至342．6g／L过程中，CODcr由42．8g／L浓缩到463．3g／L，出水CODcr，在100-311mg／L，吨水耗电量为43．3-75．7kW·h／t，与四效蒸发相比，节能显著，运行费用低．机械压缩蒸发是一种很有前景的高浓度工业废水处理技术．

机械压缩蒸发在麻黄素废液处理中的应用与分析

对麻黄素废液利用压缩式热泵进行了蒸发试验,试验结果表明,经蒸发后的出水能够满足生产回用或进一步深化处理的要求,且节能效果显著。

机械蒸汽再压缩在水平管喷淋降膜蒸发装置的应用

在水平管喷淋降膜蒸发装置上,采用有利于实现蒸发液在蒸发器内空间蒸发的结构和调控条件,并配以机械蒸汽再压缩(MVR)系统,实现了低品位废热回收利用。针对Na2SO4废水蒸发进行了研究,设计建设了MVR蒸发装置。通过试验对废热蒸汽机械压缩蒸发过程的传热系数进行了分析,并对蒸汽参数变化对装置运行的影响进行了分析计算。试验证明:该装置具有较高的蒸发强度和较高的传热系数,且不易结垢,效能热功比达到20.4。

机械压缩式热泵在L-苹果酸双效蒸发中的应用

为降低L-苹果酸双效蒸发能耗,将机械压缩式热泵应用于蒸发流程中。Ⅰ效蒸发器二次蒸气经过机械压缩式热泵增压后作为Ⅰ效部分加热热源。分析表明机械压缩式热泵应用于L-苹果酸蒸发流程中可以有效降低蒸发系统的总能耗。

基于机械蒸汽再压缩的蒸发结晶单元改进设计

为了解决常规蒸发过程能耗高的问题,采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术设计了一种维生素的蒸发浓缩、结晶方案。从能量和成本的角度分析了常规过程与MVR过程。相较于常规过程,MVR过程所需的热功率减少了90.1%,折合成标煤减少了72.5%。从成本的角度来看,MVR过程在年运行7200 h的条件下,年度化投资偿还成本减少了54.8%。定义了单位产出在蒸发结晶单元的投入成本,并研究了在不同运行时间下的变化。单位产出在蒸发结晶单元的投入成本随运行时间的增大而减小。在相同运行时间下,MVR系统的单位产出在蒸发结晶单元的投入成本要小于常规过程。

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统模拟分析

提出了一种升膜（或降膜）蒸发器与强制循环蒸发器并用的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统,溶液在升膜（或降膜）蒸发器中蒸发至接近饱和,再进入强制循环蒸发器中蒸发结晶,可减少溶液循环功耗.并以处理量为1 t/h,质量浓度为10％碳酸钠水溶液为例,模拟分析了蒸发温度、压缩机压缩比对制热能效比COP等的影响规律,并以年总费用为目标函数进行优化计算.结果表明：（1）COP随蒸发温度升高稍有下降,随压缩比增大大幅减小,本模拟条件范围内的COP达15～50；（2）本优化条件下,年总费用随压缩比的增大先减小后增加,压缩比在1.3 ～1.4之间年总费用最低.

机械蒸汽压缩并流进料多效蒸发系统能耗计算分析

建立了并流进料机械蒸汽压缩(MVC)多效蒸发(MEE)系统自平衡循环的热力过程模型,分析了并流进料MVC-MEE系统中蒸发器效数、多效蒸发系统总温差、末效蒸发器二次蒸汽温度和MVC等熵效率对系统比功耗(wspc)的影响.计算结果显示:wspc随系统总温差的增大而增加,蒸发器效数越少,wspc增加的速率越大;蒸发器效数较多时,wspc的增加速率随系统总温差的增大而提高.在系统总温差一定时,wspc随蒸发器效数增加而明显降低,但随着蒸发器效数的增加,wspc的减小幅度降低.在蒸发器效数一定时,wspc随末效蒸发器二次蒸汽温度的升高略有降低,其影响随着蒸发器效数的增加而减小.在系统总温差一定时,wspc随MVC等熵效率的增加而降低,在系统总温差较大时,MVC等熵效率对wspc的影响更显著.

机械蒸汽再压缩蒸发系统优化设计

在节能生产大环境下,通过改进多效蒸发系统的工艺流程,优化蒸发器接管结构,提出机械蒸汽再压缩蒸发系统新工艺,结合系统实施过程分析其效能,旨在节能减排、降低企业生产成本、提高经济效益,继而推广新工艺在化工、食品、制药、环保等行业进行应用。

机械蒸汽再压缩技术处理兽药废水特性研究

兽药生产过程产生大量含盐高浓有机废水,成分复杂、可生化性差,难以满足生物处理进水要求。本文以典型兽用抗生素—泰妙菌素生产废水为处理物料,基于机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统开展实验研究,验证工艺可行性。结果表明:系统运行过程蒸发冷凝液出水水质稳定,COD平均值为2795mg·L^(-1),达到生物处理进水要求;随着浓缩倍数增加,系统蒸发量降低、运行功率升高,运行经济性下降;当浓缩倍数为12倍时,采用“MVR蒸发+浓缩液滚筒刮板干燥”工艺处理成本最低,为70.1元/t。

基于扩容蒸发与机械蒸汽再压缩深度处理燃煤电厂脱硫废水

本文提出一种扩容蒸发与机械蒸汽再压缩的耦合工艺系统,用于处理燃煤电厂内经预处理和浓缩减量后的脱硫废水。以某1000MW燃煤机组脱硫废水参数为例,采用AspenPlus软件建立相关模型,分析了换热器冷端温升、盐水温度、蒸发压力、有无余热回收等对工艺系统运行性能的影响。结果表明,当加热器冷端温升为3℃、闪蒸罐前盐水温度为91℃、蒸发压力为40kPa时,此时系统功耗存在最小值;余热回收可显著提高系统技术性能系数,热力性能系数最高为9.02。

机械蒸汽再压缩式低温蒸发海水淡化蒸发性能实验研究

建立了一套机械蒸汽再压缩式低温蒸发海水淡化系统,以人工配制的盐水为对象,对机械蒸汽再压缩低温蒸发海水淡化系统进行实验研究,主要研究压缩机压缩比和蒸发温度对系统蒸发性能的影响。实验结果表明:产水率和压缩机比功耗随蒸发温度和压缩比的升高而升高,且压缩比对蒸发性能的影响较大。从节能及经济性角度上看,在满足产水要求和防结垢、防腐蚀需求下,选取较小的压缩比,和较大的蒸发温度有助于提高产水率,节约能耗。

机械压缩降膜蒸发技术在氧化铝生产中的应用

介绍了中铝广西分公司氧化铝厂一期提产5万t技改项目中,蒸发单元所采用的机械压缩降膜蒸发新工艺技术(Mechanical Vapour Recompression简称MVR)的方案,以及试车过程中出现的问题与解决办法,生产运行结果表明,机械压缩降膜蒸发工艺技术在中铝广西分公司氧化铝厂一期技改工程中的应用是成功的。

机械蒸汽再压缩热泵蒸发技术用于蒸氨废液处理实验研究

为获得蒸氨废液采用机械蒸汽再压缩热泵技术处理特性,以实际工艺生产废水为物料开展中试实验研究。结果表明:实验系统在蒸氨废液浓缩过程中运行稳定,运行工况及处理能力达到实验设计要求;蒸氨废液静置处理有助于降低废液沸点温升、提高蒸发冷凝液出水水质、降低蒸发能耗;采用机械蒸汽再压缩技术处理蒸氨废液节能效果较为显著,相比传统双效或三效蒸发可分别节约运行费用69%和42%。

机械蒸汽再压缩(MVR)技术在制浆废液蒸发中的应用

以制浆废液为研究对象,提出了机械蒸汽再压缩(MVR)技术与多效蒸发相结合的组合蒸发工艺,并以化学浆黑液及化机浆废水的蒸发为例,比较了组合蒸发与多效蒸发两种工艺。

带有机械再压缩(MVR)的蒸发器

蒸发浓缩在乳品工业中是耗能最大的一个环节,热效率比,一般维持在6:1者,就是较为理想的了,普通则都低于4:1。机械再压缩可以达到每0.75Kw的动力蒸发大约31.8公斤的水分。1980年以来。

机械热压缩和多效蒸发制盐工艺选择分析

结合相关制盐企业实际运行数据及国家相关政策,从综合能耗、制盐成本、环保审批等角度,对机械热压缩和多效蒸发制盐的工艺选择进行了分析。