基于机械变形的钣金件连接过程实时监控方法的研究和应用

分析了基于机械变形的钣金件连接技术的原理,提出了一种新的过程实时监控方法——窗口包络线法,在此基础上设计和开发了一套过程实时监控系统。结果表明:采用这种新型的质量监控方法不仅能对加压过程进行全程监控,避免压力越界的发生,同时可以对压接过程中的各个关键点进行监控,实时鉴别出局部小错误,并能够分析出错误发生的原因,保证压接质量,提高劳动生产率。

冲压连接技术及其发展

冲压连接是一种可替代点焊、铆接等传统工艺,用于普通低碳钢板、铝板、涂层板和异种材质板间连接的新方式。系统介绍了冲压连接技术的背景、原理以及技术特点,从理论和应用两个方面总结了该技术的研究现状,指出了冲压连接存在的一些问题以及今后的发展重点。

铆压重塑形工艺的铆钉优化与试验研究

为解决传统机械变形压力连接存在较高凸起的问题并增加连接强度,提出了一种采用特制铆钉的铆压重塑形工艺。该工艺在无铆连接工艺后将铆钉置于连接点的凹坑内,然后压缩凸起处使凸起高度降低。采用DEFORM-2D软件对铆压重塑形工艺进行有限元分析,得到了连接点的最大拉伸强度;采用正交试验方法对铆钉尺寸进行了设计优化,得到了能实现最大拉伸强度的铆钉尺寸。在铆压重塑形试验中,连接点的凸起高度从1.6 mm降低到了1.1 mm;平均拉伸强度从950.6N提高到1 130.7N,即重塑形后的拉伸强度比重塑形前提高了18.9%;平均剪切强度从1 168.6N提高到2 636.1N,即重塑形后的剪切强度比重塑形前提高了125.6%。由此证明,铆压重塑形工艺可有效降低凸起高度,并且能提高连接点的强度。