铣床微机自动分度机械夹紧工装改造

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改造,收到良好的效果。 离合爪加工的刀具为外径φ100mm、宽14mm的三面刃铣刀,为消除工作台进给丝杠副的传动间隙,采用逆铣法加工。刀具调整到一边侧刃与工件轴线对齐,见图1。调整升降台,使工件一次切到爪的深度。其加工的各道工步如图1所示。

机械式恒力夹紧装置

设计了一种机械式的可提供恒定夹紧力的夹紧结构,采用这种设计时,作用在工件上的夹紧力不随外加载荷的改变而变化,且在工作过程中即使工件产生微小变形,夹紧力也基本保持不变。此种夹紧结构适合对易碎、刚度差等工件的夹紧。

夹紧机械手的设计与优化

优化设计是工程界较为关注的领域。从夹紧机械手的实际结构出发,利用UG三维建模软件建立机械手三维建模,并以ANSYS Workbench软件作为分析手段对其进行静力学分析,得到机械手的总变形以及工作应力,并在Shape optimization模块中对结构进行改进设计,结果不仅使机械手结构总变形和应力有所降低,且质量比原结构降低了24.4%,证明了该方案设计的合理性,同时也为后续机械手的系统设计提供了借鉴和依据。

风机塔筒攀爬清洗机构附着技术的研究

以大型风力发电设备的风机塔筒为实际应用载体,结合风机塔筒的尺寸结构及特殊的外部环境,通过介绍以往各国研制的攀爬机构所应用的附着技术,对攀爬清洗机构的附着机理进行研究,并根据力学原理建立起附着受力的力学模型,在分析一些目前应用较多的附着技术及相关原理的基础之上,研究出一种应用附着技术的正六边环型框架丝杠机械夹紧机构,该机构采用环型双层框架结构,使机构的附着能力得到提升和稳定,利用丝杠连杆的伸缩来达到夹紧的目的。

液压夹紧在M250A普通内圆磨床改造中的应用

不论是传统制造系统,还是现代制造系统,夹具都是机械制造系统的重要组成部分,而机床夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用和经济方向发展。指出了M250A普通内圆磨床在利用节圆定位夹具磨削ZL50装载机驱动桥主减速器齿轮副中从动锥齿轮内孔时,手动机械夹紧的缺陷,阐明了液压夹紧在M250A机床改造中特征及其在ZL50装载机驱动桥从动锥齿轮内孔磨削中的优点及应用结果。

卡钳式多层包扎容器工艺装备设计

大型高压设备制作工艺装备设计,综合了现有多层容器的优点,具有结构设计合理、制造工艺先进、成本低以及安全可靠等特点。该包扎式工艺可广泛适用于化工、化肥、能源及冶金的高压容器领域。它在制造技术以及安全和经济效益的提高上都具有十分明显的优势。

探究整体多层包扎容器工艺装备

本工艺装备设计是针对传统包扎容器的优点进行改良,运用新型包扎工艺技术进行贯通的一种整体式包扎工艺装备。它与传统包扎工艺相比具有更为合理的结构设计,制造工序更为简单,而且方便施焊。该装备的设计开发不但能保证高压设备的安全可靠,而且在容器制造成本方面更为节约。该包扎工艺装备可广泛适用于化工、化肥、能源、冶金及煤化工领域的高压容器制造。

1450 mm板坯连铸机改造扇形段设计与实践

为了延长某钢厂1450mm板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对扇形段进行了重新设计。通过分析扇形段的技术特点和改造前存在的问题,优化了扇形段的结构设计和选型;通过喷淋实验优化了喷嘴选型和布置;通过有限元计算验证了扇形段的强度和刚度。实践结果表明:扇形段结构设计和选型好,满足强度和刚度要求,利于生产和维护;弧形区采用阀门控制幅切技术,喷嘴水量调节范围大,铸坯冷却均匀,有利于提高铸坯表面质量:单线智能集中润滑系统耗油量少,轴承损坏概率小,成本节约;改造后扇形段运行稳定可靠,作业率高,停机少,拆装维护方便。