聚合物驱层系上、下返机械封堵工艺技术

从满足聚驱封堵工艺所要求的承压高、寿命长、封得住、解得开的实际出发 ,论述了聚驱层系上、下返封堵工艺原理 ,技术配套和试验应用情况。在总结室内及现场试验效果的基础上 ,认为该技术可满足薄层、大跨距层段的封堵要求 ;既适于聚合物驱 ,也适于复合驱 ;既可用于上返 ,也可用于下返 ;是目前聚驱层系封堵工艺技术最可靠的措施之一 ,具有广阔推广应用前景。

大庆油田化学驱上下返机械封堵技术现状及发展方向

上下返封堵技术是实现化学驱返层开发的主要手段,以机械封堵技术为主,现场应用的多种机械封堵技术的适用范围、技术特点各不相同,封堵效果也不同,为此对大庆油田目前应用的上下返机械封堵技术进行分析,介绍了上返可钻式、卡瓦悬挂、注堵一体和膨胀管等机械封堵技术,以及下返注入井、采出井机械封堵技术,分析了不同技术的优缺点。由分析结果可知,可钻桥塞封堵性能可靠,可满足当前上返封堵需求;注堵一体封堵技术尚不成熟;卡瓦悬挂和膨胀管可作为上返封堵技术的有限补充;桥式双管跨层封堵技术在可靠性方面优势明显,应作为注入井下返封堵的主要技术;现有采出井下返封堵技术配合验封技术可满足采出井下返封堵需要。建议下一步开展套变井下返机械封堵技术和精准验窜技术的研究,保证封堵效果,降低封堵成本;同时建立统一规范的封堵工艺技术体系,形成封堵技术选择图版,指导封堵工艺选择。

弹性卡块可测试机械封堵管柱

为了提高机械封堵管柱的一次施工成功率,保证机械堵水井能够进行产液剖面测试,定量了解堵水前后生产层产液剖面变化情况,研制了可测试机械封堵管柱。现场应用78口井,一次施工成功率100%;弹性卡块油管锚封堵管柱一次坐卡成功率100%。对其中的36口井进行了封堵后的产液剖面测试,测试成功率100%;对27口井进行验封,验封合格率100%。

高温高压机械封堵工艺管柱的研究及应用

针对深井、高温、高压的油井特点,研制了高温高压机械封堵管柱,通过采取丢手堵水方式、胶筒保护、选用耐高温高压材料等措施,有效延长了封隔器封堵寿命,提高了封堵成功率,减少了堵水作业工作量。通过13口井的现场试验表明,该工艺管柱能够满足深井、高温、高压油井的多层封堵需要。

大通径高温机械封堵技术

稠油井经过多轮蒸汽吞吐开采后,油井出水、套管损坏漏失现象常常出现,一些井对开采价值不大的老井段也需进行封堵调层。机械法封堵是油田进行堵水、调层的主要手段之一,因此针对这些问题研究了大通径高温机械封堵技术。该项技术成功地解决了稠油井封堵底层及封上采下存在的技术难题,尤其是封上采下时,可进行大跨度封堵,其具备的独特的大通径特点(内通径=100mm),可实现过管注汽、冲砂及过泵生产。

左心耳的机械封堵术

非风湿性慢性房颤患者最主要的并发症是血栓栓塞。经食管超声心动图(TEE)和外科手术可见绝大部分的血栓形成位于左心耳(LAA)内,只有少数位于左房(LA)内。经口服抗凝药物治疗可以明显减少房颤患者血栓栓塞的发生率。然而由于出血并发症、对双香豆素类药物过敏等原因,许多患者不适合抗凝治疗。

煤层气废弃井封堵管柱三维非线性流固耦合振动特性分析

【目的】煤层气废弃井中水泥塞封堵质量是防止井内污染物泄漏的关键。现行煤层气废弃井处置标准中的注水泥塞方式为简单的泥浆泵注,该方法形成的水泥塞存在水泥颗粒团聚、气泡和微孔隙等问题,导致水泥塞强度降低,易失去密封性能。【方法】针对该问题,将振动技术应用于煤层气废弃井封堵作业中,通过专用工具带动管柱振动,依靠振动能量的传递,改变水泥浆流性以提高水泥塞封堵质量。基于Euler-Bernoulli梁理论及Hamilton变分原理,充分考虑非线性因素,建立了封堵作业中管柱-水泥浆系统三维非线性耦合振动控制模型,采用Lagrange函数和三次Hermite插值函数对管柱系统进行离散,利用Newmark-β法计算并分析了管柱在水泥浆条件下的振动特性;并搭建了机械振动试验测试平台,通过正交试验,研究了振动频率、振动时间以及振动幅值三因素在不同参数组合条件下对水泥石力学性能的影响,得到了最佳振动参数,并进一步研究了单因素对水泥石力学性能的影响规律。【结果和结论】结果表明:(1)考虑纵横耦合效应后,管柱自身由线性结构变为非线性结构,加载使其振动固有频率明显增大,并与振型一起实时变化,在一定时间后变化呈现周期性。(2)管柱长度与振动固有频率成反比,管柱越长其振动固有频率的变化量越小。(3)管柱-水泥浆耦合效应对振动固有频率的影响显著,在水泥浆存在的情况下,管柱系统的振动固有频率均降低,随着水泥浆密度的增加,管柱振动的固有频率降低。(4)机械振动可以使水泥浆体系更加均匀致密,表现为水泥石强度得到极大提升,当振动频率为15 Hz、振动时间为5 min,振动幅值为3 mm时,相比于未振动工况,水泥抗压强度提高38.45%、抗拉强度提高24.14%,胶结强度最大提高52.9%。研究结果可指导封堵工具振动参数的设计,为现场施工参数的确定提供参考,提高水泥浆性能以提高封堵质量,具有工程指导意义。

雷64区块气顶驱机械封堵工艺技术

为改善雷64区块开发效果,保证油田稳产,开展了气顶驱试验,试验过程中部分油井出现气窜现象,本文通过封堵管柱技术适应性进行分析,并结合油井生产情况提出封堵意见,为气顶驱项目的顺利实施提供技术支持。

大庆油田返层机械封堵工艺现状及攻关进展

为解决封隔器机械返层封堵技术中工具磨铣时间长、洗井工艺不完善、管柱无法验封等问题,开展了攻关研究。通过机械返层封堵技术应用现状分析,明确了存在的问题和不足,并开展了室内研究和现场试验。结果表明:改进的速钻封堵桥塞单套桥塞可耐压50MPa、耐温90℃,磨铣效率提高10%;改进了桥式封堵管柱工艺,降低了作业难度,实现高效洗井和验封;优化了下返封堵验封工具,提高了密封性,可重复开关验封,室内耐压15MPa。该试验研究形成了工艺简单、性能可靠、成本较低的配套系列长效封堵技术。

同井网上返开发停注层封堵效果评价方法优化

某试验区首次利用原井网上返开发新层系,既要在注水井中监测开发层系的注入剖面,又要检查同井停注层段的封堵效果。针对这一需求,通过对比分析常用注入剖面测井技术适用性,优化制订了监测方案,对该试验区所有注入井均开展了吸水状况和停注效果的综合评价。对查出停注层段不密封的井,及时采取了治理措施,有效提高了开发效果。

浅谈封堵工艺技术应用

封堵是修井工艺中比较常用的一种针对油气井封堵、封串的一种修井工艺项目。在封堵现场施工中常出现的问题是:施工周期长,施工一次成功率低,生产事故频频发生。本文分析了目前封堵工艺中存在的问题,提出了新的封堵工具及封堵工艺方法。

油气管线带压不停输封堵技术在长庆油田的应用

长庆油田通过对管道不停输带压封堵施工技术的探索,在改扩建工程施工中取得了良好的效果。实践证明,与常规施工方法相比可有效缩短维护抢修作业工期20%～30%。它在油气田风险管理、事故预防、环境污染治理方面是积极安全有效的。

管道试压封堵方式的研究

本文简单叙述了目前钢制液化石油气管道施工过程中存在的问题,主要论证了预制钢管强压试验用铸铁机械封堵的可行性。

机械振动对弃置井水泥塞性能影响的试验研究

弃置井筒的高质量封堵是油气井弃置技术体系中重要的技术环节。为此提出了一种主动机械激振提高井筒封堵质量的方法,搭建了一套室内试验测试平台,研究不同振动频率、振动时间及振动幅度等参数组合对井筒封堵水泥材料力学性能的影响。通过设计正交试验,得到了最佳振动参数组合,并在此基础上进一步研究了单一因素对水泥石性能的影响规律。研究结果表明:当振动频率为15 Hz、振动时间为6 min及振动幅度为3 mm时,为最佳激振参数组合;相对于无振动工况,井筒封堵水泥塞的胶结强度最大提高51%、抗压强度提高38%、抗拉强度提高20%;水泥石胶结强度随参数变化影响最大,在达到最佳振动参数前,水泥石强度都随之提高,继续增大参数反而会有不利影响。分析了水泥石振动前、后的渗透率,发现振动后渗透率明显减小。通过扫描电镜观察水泥石微观结构,发现机械振动能有效消除水泥石内气孔,减少裂纹,使水泥石更加致密。所得结果可为水泥塞封堵作业提供基础数据,具有工程指导意义。

两种不停输封堵技术的研究和对比

不停输封堵技术有许多种,其中使用最多、最成熟的有两种,一种是利用活塞式带压封堵组配成的不停输封堵技术,另一种是膨胀筒式机械带压封堵组配成的不停输封堵技术。

层内精准找堵水增产技术实践

为使高含水油井精准找堵水,实现增产增效目的,使用套管井地层动态测试器,在油井射孔段内部进行分段动态特性测试,完成精细找水,并实施精准封堵突进水。在长庆油田×××井两个射孔段共测试6个地层测试点,分别获得五种动态特性参数数据,取得真实样品,且在第二射孔段下部测试到高渗透率层段,找到水的突进位置,确定了该井高含水率的源头。按照两个射孔段进行局部精准机械封堵,对下射孔段局部封堵后,年增产原油255 t,平均日增油0.70 t,达到精准找堵水目的。套管井地层动态测试器全射孔段精细动态测试及堵水作业的试验成功,对同类井具有一定的借鉴作用。

乍得一期油田R1区块稳油控水对策研究

乍得一期油田R1区块为常温常压的层状构造边水油藏,区块经历3个月的无水采油期后,油井普遍见水,月含水上升率2.5%,急需开展多项措施进行稳油控水综合治理,确保油田长期开发。通过精细研究及综合分析,确定了机械封堵、提液采油、井网加密等多种适合区块的稳油控水对策,经现场采纳实施后,取得了较好的效果。