不同预处理条件对羊毛机械开松损伤的影响

为了最大程度降低废旧羊毛织物的纤维在机械开松过程中受到损伤,对不同油剂占比、温度、回潮率等预处理条件下羊毛纱线的拉伸断裂性能进行测试,并通过扫描电镜观察预处理和未进行预处理开松的纤维形貌,以分析纤维在开松过程中表面受到的损伤程度。结果表明:最优的预处理条件为油剂占比15%~25%,环境温度0~20℃,纱线回潮率80%~90%下放置24 h。与未预处理羊毛织物开松得到的纤维相比,预处理羊毛织物后进行机械开松得到的羊毛纤维平均长度、断裂强度和断裂伸长率分别增加10.2%、3.0%、10.1%,纤维短毛率降低15.6%,羊毛纤维主体损伤降低。

再生纤维原料纺纱相关装备及其技术特点

总结加工再生纤维原料的纺纱装备及其技术特点。简述了废旧纺织品的概况。对废旧纺织品再利用的相关技术进行了梳理,包括物理回收法、化学回收法、热能回收法和机械开松法。重点总结了瑞士立达公司和卓郎公司在2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的关于加工再生纤维原料的纺纱系统、纺纱装备及其技术特点。认为:科学有序地引导和发展废旧纺织品再利用符合我国法律、法规和发展规划;经机械开松后的废旧纺织品可再次进入纺纱流程,实现其高值化利用。

废弃羊毛纺织品的物理回收再利用技术现状

为探索废弃羊毛纺织品的高值化回收再利用途径,文章系统地梳理了机械开松回收法与颗粒研磨回收法2种主要物理回收再利用技术的研究现状,并结合其国内外应用实例进行分析。最后总结了目前废弃羊毛纺织品回收所面临的问题与挑战,并对其发展趋势进行了展望,旨在为废弃纺织品再利用提供有价值的参考。研究结果表明,物理回收废弃羊毛是一种可行的方法,并有广泛的应用前景,但仍面临着技术与成本等问题。

红麻纤维的化学脱胶工艺

由于红麻纤维中木质素含量较高,致使脱胶工艺效果不佳,严重制约了对其的开发利用。为此,通过预氧、碱煮、脱胶后处理(尿素浸泡和机械开松)工艺,运用化学与物理相结合的方法对红麻纤维进行脱胶加工,并对影响脱胶效果的因子进行探讨,得出最佳脱胶工艺条件。在此最佳脱胶工艺条件下,制得红麻纤维的断裂强度可达3.85 cN/dtex,细度可达738 Nm,其可纺性指标以及纤维品质均有明显改善,为纺纱工序的顺利进行提供了理论参考。

菠萝叶纤维棉混纺纱的纺制

探讨菠萝叶纤维/棉55/45 30tex纱的纺制工艺。先对菠萝叶纤维进行生化联合脱胶处理,经牵切和机械开松后,通过棉型纺纱设备成功纺制出菠萝叶纤维/棉55/45 30tex纱。结果表明:牵切和机械开松对纤维性能影响较大,合理配置工艺参数可以提高纱线性能;细纱捻系数应偏大掌握,捻系数为540时较佳。认为:经过工艺优化纺制的混纺纱线物理性能指标较好,表面光洁,能够满足织造要求。