基于无人机航测的露天矿机械开采研究——以大冶梅家堍矿区为例

以大冶市梅家堍矿区为例,针对复杂环境下非金属露天矿的开采问题,利用无人机航测技术查明矿区周边地形地貌,分析不利开采因素,提出并论证了采用机械开采方案的可行性,最后提出了机械开采的安全对策措施。研究结果可为类似复杂周边环境矿山生产提供参考依据。

新型刨运机在综合机械开采中的工业性试验

针对急倾斜中厚煤层开采所面临的问题,以11号煤层所属工作面为研究对象开展系列研究,在对其地质条件、煤层及水文条件分析的基础上,为其配套型号为JBB-1型刨运机采用走向长壁综采工艺,并完成了装载机、胶带输送机等关键设备的选型和采煤工艺设计;最后,对采煤能力进行了预测和验证。

浅谈黄金矿床的机械开采

机械开采法是指用机械铲、推土机、铲运机、装载机等通用工程机械挖掘和装载矿砂,用皮带机、汽车铲运机、装载机等运输机械输送矿砂的方法来开采矿金矿床。

我国煤矿机械开采现状及发展方向

一直以来,煤炭被誉为是黑色的金子,是现代工业社会发展的基础,煤矿资源对于一个国家的能源结构也有着极其重要的影响,而在煤矿开采中,开采所用的机械设备又是其中的关键,因此,对我国煤矿开采中,研究机械开采的现状以及未来的发展方向是十分有必要的。

浅谈黄金矿床的机械开采

机械开采法是使用通用工程机械对矿砂进行挖掘和装载,用运输机械对矿砂进行输送的方法对矿金矿床进行开采,其中工程机械通常是机械铲、推土机、铲运机、装载机等,运输机械通常是皮带机、装载机等。

煤矿蹬空机械开采的可行性探析

近年来,国家大力推行煤炭资源整合,采用煤矿矿井兼并重组的方式对小型煤矿进行改造,重组后的煤矿呈现出不同程度的蹬空储量。受区域采空现象的影响,地区岩层下沉,增加矿下开采的难度。蹬空开采作为常用开采方式,需要先完成煤层下部的开采后再进行上部,这样的操作很容易影响到上层煤体结构稳定性,影响到矿井开采的安全,为此在开采煤层前需要对蹬空机械开采可行性进行研究。

大理石地下机械开采(平硐)安全技术规范

本标准是我国第一个石材硐采行业协会标准,对于我国石材地下开采有积极的参考价值。本刊推荐给读者,以便交流、学习。范围本文件规定了大理石地下机械开采(平硐)的基本要求及开拓与回采、通风与应急、矿房与矿柱支护、开采设备和荒料堆场、给排水、电气、通讯及监控设施、采空区管理、地压监测要求与方法等的具体要求。

矿山机械开采应用实践

石灰石矿山开采,采用常规火工材料进行爆破开采,成本最经济。但受制于周边环境及特殊地段的要求,不能采用爆破方式开采,为解决这类问题,笔者收集了大量的机械开采方式,通过实践,形成适用于石灰石露天开采矿山或特殊地段的开采,提高回采率。

基于离散元方法的急倾斜极薄矿脉机械化开采爆破参数仿真优化

急倾斜极薄矿脉留矿法开采爆破空间规整平齐是实现小型采矿机器人高效通行和稳定作业的关键因素。为了提高狭小空间爆破光面控制效果,采用离散元方法和黏结颗粒模型耦合仿真方法,开展了不同炮孔参数条件下急倾斜极薄矿脉爆破模拟,以爆破空间轮廓规整性系数为评价指标,对急倾斜极薄矿脉炮孔布置方式和参数进行了优化。研究结果表明:同等排距和孔距条件下,矩形方式布孔的爆破规整性系数最高,矩形+间隔空孔布孔方式爆破规整性系数次之,之字形炮孔布置方式爆破效果最差;结合爆破经济性指标和采场断面规整性系数综合考虑,对于急倾斜极薄矿脉机械化开采,推荐采用矩形+间隔空孔装药的爆破方式,炮孔排距0.4 m,孔距0.8 m。

大倾角放顶煤导向机械化开采技术装备研究

针对矿区大倾角放顶煤层特点,本文阐述煤层赋存状况、机械化开采存在困难及技术对策。针对顶板条件较差、煤体发生明显压碎,提出采用液压支承联合煤层切割翻转技术实现机械化开采,并配套使用液压疏放与铲运技术逐步释放倾斜煤体。对顶板管理、煤体倾角控制和运输匹配等关键技术参数进行优化设计,并计算合理的掘进机械切削动力。根据瓦斯爆炸危险因素,设计供电监控与安全预警系统。

我国大倾角煤层开采技术变革与展望

大倾角煤层是我国煤炭资源的主要赋存样式之一。在地域分布上呈现出广泛性与区域性,据不完全统计,全国25个省、自治区、直辖市均涉及该类煤层开采,在中西部地区储量丰富、产量大、生产集中程度高。在赋存条件上呈现出多样性与复杂性,不同区域成煤时期不一,构造控煤过程迥异,形成了多样且复杂的开采条件,催生了不同的开采技术要求。大倾角煤层开采的技术难度大。煤层倾角导致采场围岩运动破坏呈现非对称性显现特征,支护系统稳定性控制与“三机”配套与协同、采准巷道布置与支护、工作面“人-机”环境安全保障等工作的难度显著加剧,严重制约了矿井安全高效开采。大倾角煤层开采的区域经济需求强,该类煤层赋存与生产较集中的区域多见以煤炭工业为主的资源型城市,经济结构相对单一,煤炭资源安全高效开发利用对区域能源保供、民生保障、经济保稳具有兜底作用。长期以来,大倾角煤层开采技术变革聚焦于解决“难”与“需”的矛盾,在采煤方法与工艺、岩层控制理论与技术、成套装备研制与应用3个方面不断完善、创新、发展,实现了由非机械化向机械化开采的转变,安全产效水平大幅提升,人员劳动强度大幅下降,作业环境显著改善。20世纪90年代中期,川煤集团绿水洞煤矿首次成功实现了大倾角中厚煤层长壁综采,冲破了大倾角煤层机械化开采技术“禁区”。在此示范作用下,大倾角厚煤层长壁综放开采、大采高综采、薄煤层伪俯斜长壁综采三项首创性工程实践先后取得成功。这一过程中创新了工作面非线性限位布置与调斜方式,确立了“支架-围岩”系统稳定性多维交互控制模式,研发了工作面成套装备,取得良好收效,综合机械化开采技术适用范围进一步拓宽。与此同时,大倾角煤层开采仍存在许多亟待突破的关键科学问题与技术瓶颈,导致自动化、智能化水平提升与近水平/缓倾斜煤层相较仍存在较大差距。需进一步强化倾斜层状煤系地层煤岩体采动力学行为研究,揭示其对采场围岩灾变的控制机制,并实现量化表征;需进一步阐明岩体承载结构-采场装备群组系统间的多维动态作用过程与规律,完善装备与围岩多维动态多目标协同控制理论与技术基础,实现技术转化应用。在科学问题取得突破的基础上进行采煤方法、回采工艺、岩层控制、成套装备的系统性技术创新与研发,破解大倾角煤层开采安全-产效双提升的制约技术瓶颈,使大倾角煤层综合机械化开采倾角上限在有可靠技术保障的前提下向上延伸(扩展),为实现自动化、智能化开采奠定基础。

综合机械化开采在急倾斜煤层的现场试验

随着科技的发展和进步,许多技术跟设备应用在煤矿开采当中,开采急倾斜煤层需要更加复杂的综合机械化开采设备。通过分析综合机械化开采急倾斜煤层的特点、当前存在的问题以及一些开采时的关键技术,以淮南矿区为研究对象,通过采用关键技术,使煤矿的月生产量翻了1倍。急倾斜煤层的有效开采,避免了煤炭资源的浪费,提高了煤矿的生产率,对煤矿和社会都具有一定的积极意义。

连续采煤机短壁机械化开采煤柱合理宽度研究

为提高东圪堵煤矿1601连续采煤机短壁工作面采出率,确定合理的顶板控制技术措施,针对该矿连采工作面开采条件,采用FLAC3D数值模拟和现场观测手段,分析了1601连采工作面刀间煤柱、区间隔离煤柱不同宽度条件下顶板垮落情况。数值模拟与现场观测结果一致表明:在刀间煤柱宽1.0～1.5 m,隔离煤柱宽12 m条件下,既能最大限度地提高连采工作面采出率,又能保证顶板有规律的垮落。煤柱宽度进行合理优化后,1601连采工作面的采出率达到了68.7%,顶板垮落步距为5个联络巷宽。

刨煤机在综合机械化开采中的工业化实验

为了提高薄煤层开采的自动化水平和生产效率,分析了刨煤机的开采特点,对刨煤机的发展现状和在煤矿的实际运用情况进行论述。通过现场试验探究提高刨煤机生产应用水平的有效措施,为相关实践优化积累经验,对薄煤层综合化开采具有积极意义。

论地下矿山大型机械化开采安全管理技术的应用

近年来随着我国矿山行业的不断发展,开采的数量在逐渐的增加,但是由于各种内外因素的影响,导致地下矿山大型机械化开采中的风险急剧增加,对开采工作的顺利进行、开采人的生命财产安全造成了较为严重的威胁。因此,相关工作人员需要按照矿山机械化开采工作的要求,加强对安全管理的重视程度,落实精细化的工作思维,有效地减少诸多因素对开采工作产生的影响,快速地找到开采中的薄弱环节,修补以往开采安全管理中存在的各项薄弱之处,将安全管理在可接受的水平,提高地下矿山大型机械化开采的实施效果。

红透山铜锌矿成套机械化开采方案研究

目前红透山铜锌矿采用普通上向分层采矿法,存在安全系数和效率低、成本高等缺点,为了提高红透山铜锌矿的生产能力和开采安全系数,特提出了成套化机械化开采方案,分别从机械化开采原则,采准工程、回采出矿、炮孔参数设计、采场通风和采场充填方面详细叙述了机械化开采的步骤,并从安全性、生产能力和成本方面介绍了该方案的优势。

薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。

短壁机械化开采方法与煤柱稳定性研究

开发适合我国现代化矿区"三下"开采及边角煤开采的短壁机械化开采成套技术具有十分重要的现实意义.根据国产短壁机械化开采设备情况,结合"三下"开采需留设煤柱保护地表的实际,提出了3种短壁机械化开采的巷道布置方式,研究了短壁机械化开采工艺及设备配套.采用岩石破裂过程分析软件RFPA2D系统,对短壁机械化开采的煤柱稳定性进行数值计算与分析.研究结果应用于五阳煤矿村庄下采煤实践,实现了安全、高效开采,并有效控制了地表沉陷.

我国薄煤层综合机械化开采技术现状及其新进展

在调研薄煤层目前主要采煤方法的基础上,对薄煤层综合机械化开采存在的问题进行了分析。重点介绍了近水平薄煤层、急倾斜薄煤层机械化开采技术研究方面的新进展,并对薄煤层工作面实现无人开采进行了展望。